一种高牢度彩色塑木复合材料用木粉的低废水排放染色方法技术

本发明专利技术公开了一种高牢度彩色塑木复合材料用木粉的低废水排放染色方法，包括以下步骤：步骤1：将塑木复合材料用的木粉用阳离子改性剂进行接枝改性处理；步骤2：将接枝改性后的木粉用直接耐晒系列染料染色；步骤3：将染色好并脱水过的木粉，用热水洗1遍，以便去除未固着的染料，提高染色木粉的牢度；步骤4：使染色残液中的染料浓度跟步骤2中染料浓度一致，然后加入按照步骤1已经改性好的木粉，按照步骤2的染色方法进行残液染色，按照步骤3对染色木粉进行洗涤，并如此循环。本发明专利技术能使染料进入木粉纤维内部，而不仅是吸附在木粉表面，达到提高着色力，将获得颜色鲜艳的彩色塑木材料。提高染色木粉或塑木材料的耐晒牢度、水浸牢度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木粉的改性和染色
，特别是。
技术介绍
塑木复合材料(简称塑木材料)指将经过预处理的植物纤维或粉末(如木、竹、花生壳、椰子壳、亚麻、秸杆等)为主要成分，与高分子树脂基体塑料、各种助剂复合而成的一种新型材料。它具有塑料的耐水防腐和木材的质感等两种材料的特性，在许多领域可以替 代木材和钢材，真正实现以塑代木、以塑代钢，可生产制作成各种二次、三次产品。由于加工中所用的塑料既可是新塑料，也可是回收的废旧塑料，所以塑木材料的出现大大减轻塑料因难以自然降解而造成对环境的破坏。此外，我国作为一个森林覆盖率极低的国家，长期以来天然林木的过度砍伐对我国社会和工业发展带来了极大的负面影响，所以对木材的有效利用或寻找新的木材替代物越来越重要。使用塑料(甚至回收塑料)及废旧木屑、竹、花生壳、椰子壳、亚麻、秸杆、稻糠等天然植物纤维粉术为原料加工而成的塑木，在减轻污染、保护生态环境的同时，也能节约宝贵的自然资源。不仅如此，塑木材料可以回收循环使用，是真正意义上的环保产品。通常塑木材料中木粉所占比例达到60% -70%，但木粉本身外观为灰白色或黄褐色，而新产塑料本身一般是无色，所以做成的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高牢度彩色塑木复合材料用木粉的低废水排放染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将塑木复合材料用的木粉用阳离子改性剂进行接枝改性处理，其中改性工艺参数为：改性剂用量为1?5％owf，浴比1∶5?10，在80?95℃条件下处理15?30min，离心脱水；步骤2：将接枝改性后的木粉用直接耐晒系列染料染色，直接耐晒染料的用量为0?5％，浴比1∶10，染色温度80?95℃，染色时间30min；离心脱水，并收集染色残液；步骤3：将染色好并脱水过的木粉，用热水洗1遍，以便去除未固着的染料，提高染色木粉的牢度；其中洗涤工艺参数为：浴比1∶10，温度80?95℃，时间约10mim，然后离心脱水；残液收...

【技术特征摘要】
1.一种高牢度彩色塑木复合材料用木粉的低废水排放染色方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤I:将塑木复合材料用的木粉用阳离子改性剂进行接枝改性处理，其中改性工艺参数为改性剂用量为1-5% owf，浴比I 5-10，在80-95°C条件下处理15_30min，离心脱水； 步骤2:将接枝改性后的木粉用直接耐晒系列染料染色，直接耐晒染料的用量为0-5%，浴比I : 10，染色温度80-95°C，染色时间30min ;离心脱水，并收集染色残液； 步骤3 :将染色好并脱水过的木粉，用热水洗I遍，以便去除未固着的染料，提高染色木粉的牢度；其中洗涤工艺参数为浴比I : 10，温度80-95°C，时间约lOmim，然后离心脱水；残液收集后并入步骤2中的染色残液，一起混合待下次染色用；脱水后的木粉烘干，则可用于高牢度彩色塑木复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：文水平，丁恩勇，刘妹，
申请(专利权)人：文水平，
类型：发明
国别省市：