用于金属切削的刀具制造技术

用于金属切削加工的刀具，包括一个或几个切削刀片座（１），其用于安装可转位切削刀片，每一个刀片座包括一个底部支撑面（１０）和至少两个侧面，它们大体上相互成直角，并且它们两个包括支撑面（１１、１２、１６），用于支撑安装在刀片座上的刀片，其特征是，一个侧面包括至少两个支撑面（１２、１６），它们位于离底部支撑面（１０）的平面不同距离的地方，两个支撑面之一（１２）作为大体为正方形基本形状的切削刀片（３）的支撑面，所述支撑面的另一个（１６）作为大体为六角形基本形状的切削刀片的支撑面。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刀具，其用于权利要求1序言中所述的金属切削加工，更具体地说，本专利技术涉及一种刀具，其使一个具有不同数目切削刃的可转位切削刀片紧固在一个或同一刀片座上成为可能。近来，可拆卸、可转位切削刀片常用于各种切削金属加工，例如，车削，铣削，钻孔等。它们通常用涂层的或不涂层的烧结碳化物制成，但也可用一些陶瓷材料。这些不同的可转位切削刀片，根据其切削的经济性和应用，可能具有许多各不相同的基本几何形状。例如，它们可以是，三角形，菱形，正方形，矩形，圆形，六角形和八角形。此外，根据切削刃在其两面上或仅在一面上，它们可以是双面的或单面的。各种可能的不同刀片形状的共同之处是，刀架上需要刀片座，其适合于刀片的形状。因此，正方形刀片通常需要刀片座具有两个相互垂直的支承或承受面，圆形刀片需要圆形支撑面，或至少部分具有这样的表面，具有规则六边形状的刀片需要两个相互呈120度角的支撑面(或两个有一定距离的相互成60度角的面)，等。这意味着，刀片形状的变化需要改变刀架。这样耗费时间，并且最主要的是费用高。例如，六角形刀片与正方形刀片相比，其优点当然是六角形具有较多的切削刃，对于单面刀片来说是这样，两面刀片则更多。当然，这涉及最好的切削效益，因为，使用单面刀片，在理论上要延长50％的工作时间。然而，六边形刀片的缺点是例如它们不能达到象正方形刀片那样的切削深度(对于具有从中点到工作切削角有同样的延伸距离的刀片而言)，并且它们不能进行90度的铣削或车削。因此，有时希望或需要替换例如正方形切削刀片，因此，上面所提到的刀架也不得不替换。例如，US-A-4,966,500中披露了用于不同基本形状比如正方形，六角形和八角形切削刀片的刀架。正方形和八角形刀片可以固定在同样的刀片座上是容易理解的，因为它们两个都具有相互垂直的切削刃。然而，六角形刀片需要自己的刀架，这可以在引述中看到。因此，本专利技术的第一个目的是，通过优化一个或同一刀架上切削刃的数目，以提高切削经济性。本专利技术的第二个目的是，提供一种正方形或六角形刀片都可以安装的刀片座。本专利技术的另一个目的是，提供一种六角形刀片，其可以安装在用于正方形刀片的刀片座上。这些和其他目的，通过按照权利要求1和5限定的特征分别加工一个切削刀片座和一个切削刀片，用一个使技术人员意想不到的方法得以实现。为了描述而不是限制的目的，下面结合附图，对本专利技术的一些优选实施例作进一步的描述。以下进行简短说明附图说明图1为根据本专利技术的刀片座的立体分解图。图2为根据本专利技术作了一些改进的刀片座的立体分解图。图3为与图1相同的刀片座，但以六角形刀片取代了正方形刀片。图4为与图3相对应的刀片和刀片座，但没有垫片。图5为根据本专利技术的六角形刀片的底面的立体视图。图6为与图2相同的刀片座，但以六角形刀片取代了正方形刀片。图7为与图6相对应的刀片和刀片座，但没有垫片。图8为根据本专利技术的另一个六角形刀片实施例的底面的立体视图。图9为具有根据本专利技术图1的切削刀片座的铣削刀具本体，其安装了一个正方形和一个六角形刀片。图10为具有根据本专利技术图2的刀片座的铣削刀具本体，安装了一个正方形和一个六角形刀片。在图1中，根据本专利技术的切削刀片座通常用标号1表示。正如在图9中看到的一样，该刀片座安装在铣削刀具本体2上，但是理论上，它也可以安装在例如镗杆或钻头上。一般说来，切削刀片座包括底部支撑面10和两个基本相互垂直的侧面40和41。在该刀片座上安装了一个可转位切削刀片3，按照图1其为正方形基本形状。为了保护铣削刀具本体免遭一些可能的刀片断裂，刀片3通常安装在垫片4上，它通常也是用烧结碳化物制成。垫片4通过一个具有内螺纹和外螺纹垫片螺杆5紧固在刀片座1上，该垫片螺杆通过安装在六角形孔7上的六角形扳手被紧固在刀片座的螺孔6上。因此，垫片的底面将靠在刀片座的底部支撑面10上。此外，垫片靠在侧面支撑面14上；另一方面，该垫片碰不到刀片座的其它较低的侧面，在此指的是圆形表面13。根据例举的优选实施例，表面14包括一个平面和扇形截面孔的表面13。垫片的中心孔有一个支撑肩8，垫片螺杆5头部的下表面抵靠在上面。锁紧螺杆9拧在垫片螺杆5的中心螺孔内，并由此锁紧刀片3，刀片的底面压在垫片的上表面上。锁紧螺杆9的头部有一个用于紧固的槽，例如所说的花形槽37(torx recess)。当可转位切削刀片3紧固在刀片座1上时，它分别靠在轴向支撑或接触面11和径向支撑或接触面12A和12B上，后两者在同一平面上。它们与底部表面10的夹角基本上与刀片的侧面或背面52与刀片的底部表面的夹角相同。因此，所述接触面与底部支撑面的法线的夹角在3-30度之间。在向内的不工作的切削刃和接触面11，12上面的表面之间是一个间隙，以使该切削刃不被损伤。达两个间隙42和43可在图9中看到。图3中表示了与图1同样的刀片座，只是用六角形刀片15替代了正方形刀片3。因此，其它东西包括机械元件都是相同的。当该刀片紧固在刀片座上后，一方面，它与图1中的正方形刀片一样靠在轴向接触面11上，另一方面它靠在位于同一平面的支撑面或接触面16A和16B上。该平面与接触面12A和12B的平面为平行平面，只是它离中心孔6的轴线比后者更远一些。一方面在表面12A和12B之间，另一方面在表面16A和16B之间有一个过渡肩39。表面12A，12B和表面16A、16B分别被一个大体直的铣槽17分开。该槽本身并不需要与表面16交叉，但它仍然较好地提供了一个静态的轮廓分明的两点径向接触。为了使规则六角形切削刀片固定在刀片座上，必须使其形状符合图5所示的特征。刀片的底面为十二角形，并且其必须规则，但是它最好分别被交替较短和较长的边缘19A和19B限定。按照图5的优选实施例，在底部表面18和顶部表面或切削面之间延伸的刀片的侧面15，应按下面进一步描述的方式成形。从每一部分边缘19A开始有一个表面部分20，该表面部分开始为递减部分23，该递减部分大体上为梯形或等腰半截三角形，到较窄的腰部21，然后沿切削表面方向又逐渐变宽，由此形成接触面22，用于靠在接触面16A，16B上。接触面22和刀片顶面之间的交线形成主切削刃30。应当指出的是，为了使所述切削刃在刀片座上向内转位后不受损害，接触面22的与主切削刃30相邻的部分不宜与支撑面16接触。因此，正如可以在图9中可以看到的一样，六刃刀片15，从刀片座的上部边界线凸出(即，支撑面16的上部边界线)。相应地，表面20在腰部21有点凸，这可以在图4的最左端看到。因此，主切削刃30，在凸起部分被强化，以便承受较大的切削力。如果认为没必要这样，腰部的裂点可以删除，这样整个“刮勺”形的表面20在同一平面内。对于较小的切削力来说，即使颠倒腰部也是可行的，即，腰部21可形成凹形，相应于下面描述的弧形25。在表面部分20之间，为切削刀片的中间表面部分24，其具有六角形的基本形状，大体上沿两个对角连线被弯曲。这种弯曲形成了中凹弧形表面25。中间表面部分24与部分边缘19B相邻的都分形成接触面26，用于支撑在轴向支撑面11。然而，整个接触面26并不是为了靠在支撑面11上。更具体地说，与边缘19B相邻的表面26的部分，不与支撑面结合，而是位于弧形面25附近的部分与之结合。从刀片中心突出的过渡面27形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔斯·赫尔斯特伦，斯特凡·罗曼，约兰·潘萨尔，埃尔温·肯珀，斯特凡·舍巴特，
申请(专利权)人：桑德维克公司，
类型：发明
国别省市：