链式供料立式插件机制造技术

本实用新型专利技术涉及立式电子元件插件机技术领域，尤其是指一种链式供料立式插件机，包括机架、插件头，装设于机架的主动轮及装设于机架的至少两个从动轮，机架装设有用于驱动主动轮转动的电机，主动轮及至少两个从动轮通过传送链连接，该传送链装设有可夹持立式元件的链夹，所述传送链旁侧设置有站位上料装置、卸料推送装置及纸带剪断刀，所述机架装有用于驱动纸带剪断刀来回移动的驱动气缸；插件头位于传送链的其中一个链夹的正上方。本实用新型专利技术的链式供料立式插件机在插装过程中，插件头无须水平移动，大大简化了插件机的机构，降低了加工和组装难度，实际加工中的检修和维护也比较便捷，提高了插件机的插装稳定性，实用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式电子元件插件机
，尤其是指一种链式供料立式插件机。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。在立式元件的插装过程中，一般由供料装置将散装立式元件安装到链夹传送装置的链夹上，链夹传送装置将立式元件运送至插件机头部机构附近时，链夹传送装置暂停，再由插件机头部料夹装置将其从链夹上取下后插装至PCB电路板上，采用该技术方案的插件机头部机构需要整体在水平方向上移动才能实现，从而导致插件机头部机构的结构非常复杂，不仅加工和组装难度高，插件机的性能不够稳定，而且在实际加工中的检修和维护也极不方便，大大增加了插件机设备的投入和运行成本，缺陷明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无需插件机的插件头水平移动的链式供料立式插件机，由传送链直接将立式元件运送至插件头的下方，简化了插件机设备的机构，方便检修和维护。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种链式供料立式插件机，包括机架、插件头，装设于机架的主动轮及装设于机架的至少两个从动轮，机架装设有用于驱动主动轮转动的电机，主动轮及至少两个从动轮通过传送链连接，该传送链装设有可夹持立式元件的链夹，所述传送链旁侧设置有站位上料装置、卸料推送装置及纸带剪断刀，所述机架装有用于驱动纸带剪断刀来回移动的驱动气缸；插件头位于传送链的其中一个链夹的正上方。其中，所述站位上料装置包括设置于机架的站位本体及装设于站位本体的主动滑块，该主动滑块设置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，上推片的前端部与下推片的前端部之间有间隔。其中，所述上推片的前端部均设置有W形槽。其中，所述卸料推送装置包括设置于机架的送料底座、装设于送料底座的送料导杆及用于驱动送料导杆前后移动的驱动机构，所述送料导杆的前端部装设有U形架，该U形架的上端部装设有推料块，该U形架的下端部装设有送料槽片；所述U形架的下端部设置有铰接销，该铰接销装设有夹料支架，该夹料支架装设有夹料片，该夹料片与所述送料槽片抵O其中，所述送料底座的前端部装设有限位支座，该限位支座装设有两个链条限位块，该两个链条限位块之间设有用于传送链穿过的间隔。其中，所述限位支座装设有卡料座，该卡料座装设有送料挡块，该送料挡块的后端部与卡料座铰接，该送料挡块的侧壁设置有侧推斜面和上顶斜面；所述夹料支架设置有拨销，送料导杆向前移动时，该拨销与上顶斜面抵接；送料导杆向后移动时，该拨销与侧推斜 面抵接。其中，所述送料挡块装设有挡块弹簧，该挡块弹簧的两端分别与送料挡块的前部和所述卡料座连接。其中，所述卡料座设置有长孔和螺钉，该螺钉穿过该长孔后与所述限位支座螺纹连接。其中，所述夹料支架装设有夹料弹簧，该夹料弹簧的两端分别与夹料支架和所述U形架连接。其中，所述驱动机构包括设置于所述送料底座的气缸座及装设于气缸座的推送气缸，该推送气缸的活塞杆与所述送料导杆连接；所述气缸座装设有送料弹簧，该送料弹簧的两端分别与气缸座和所述送料导杆连接。本技术的有益效果在于本技术提供了一种立式插件机在插装过程中，主动轮在电机的作用下间歇转动，并带动传送链间歇性运转，当立式元件由站位上料装置装载到链夹上后，传送链运转；当链夹移动至插件头的正下方时，传送链暂停，卸料推送装置开始动作，将立式元件推送至插件头上，以便于插件头将立式元件插装至PCB电路板上。本技术的链式供料立式插件机在插装过程中，插件头无须水平移动，大大简化了插件机的机构，降低了加工和组装难度，实际加工中的检修和维护也比较便捷，提高了插件机的插装稳定性，实用性强。附图说明图I为本技术链式供料立式插件机的立体结构示意图。图2为本技术链式供料立式插件机工作状态时的立体结构示意图。图3为本技术的站位上料装置的立体结构示意图。图4为本技术的站位上料装置前部的立体结构分解示意图。图5本技术的一种上推片和下推片的立体结构示意图。图6本技术的另一种上推片和下推片的立体结构示意图。图7为本技术的卸料推送装置的立体结构示意图。图8为本技术的链夹卸料推送装置的立体结构分解示意图。图9为本技术所述送料导杆向后移动时送料挡块和夹料支架的左视结构示意图。图10为本技术所述送料导杆向前移动时送料挡块和夹料支架的左视结构示意图。图11为本技术的卸料推送装置进行卸料推送动作时的立体结构示意图。图12为立式元件被推送至插件头时的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图I至图12所示，一种链式供料立式插件机，包括机架I、插件头2，装设于机架I的主动轮3及装设于机架I的至少两个从动轮4，机架I装设有用于驱动主动轮3转动的电机，主动轮3及至少两个从动轮4 通过传送链5连接，该传送链5装设有可夹持立式元件的链夹7，所述传送链5旁侧设置有站位上料装置、卸料推送装置及纸带剪断刀6，所述机架I装有用于驱动纸带剪断刀6来回移动的驱动气缸；插件头2位于传送链5的其中一个链夹7的正上方。立式插件机在插装过程中，主动轮3在电机的作用下间歇转动，并带动传送链5间歇性运转，当立式元件由站位上料装置装载到链夹7上后，传送链5运转；当链夹7移动至纸带剪断刀6的正前方时，纸带剪断刀6在驱动气缸的作用下向前移动，并将带有纸带的立式电子元件的多余引脚剪断，以便于电子元件做好插装前的准备，当链夹7移动至插件头2的正下方时，传送链5暂停，卸料推送装置开始动作，将立式元件推送至插件头2上，以便于插件头2将立式元件插装至PCB电路板上。本技术的链式供料立式插件机在插装过程中，插件头2无须水平移动，大大简化了插件机的机构，降低了加工和组装难度，实际加工中的检修和维护也比较便捷，提高了插件机的插装稳定性，实用性强。见图4和图5，本实施例的所述站位上料装置包括设置于机架I的站位本体8及装设于站位本体8的主动滑块9，该主动滑块9设置有上推片10及下推片11，下推片11位于上推片10的正下方，上推片10的前端部与下推片11的前端部之间有间隔。本实施例的所述上推片10和下推片11的前端部均设置有W形槽12，当上推片10和下推片11的前端部与LED的引脚抵靠时，LED的两个引脚分别嵌入该W形槽12的两个缺口内，进一步提高上推片10和下推片11运送LED时的稳定性。在本实施例中，所述W形槽12的两个缺口之间的距离为3. 5mm,以便于对引脚距离为3. 5mm的立式元件进行插装加工。当然，所述上推片10和下推片11的前端部的机构还可以设置成如图6所示的结构，同样也能达到上述技术效果。见图7至图12，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
链式供料立式插件机，包括机架（1）、插件头（2），装设于机架（1）的主动轮（3）及装设于机架（1）的至少两个从动轮（4），机架（1）装设有用于驱动主动轮（3）转动的电机，其特征在于：主动轮（3）及至少两个从动轮（4）通过传送链（5）连接，该传送链（5）装设有可夹持立式元件的链夹（7），所述传送链（5）旁侧设置有站位上料装置、卸料推送装置及纸带剪断刀（6），所述机架（1）装有用于驱动纸带剪断刀（6）来回移动的驱动气缸；插件头（2）位于传送链（5）的其中一个链夹（7）的正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨寿，钟红海，王媛秀，钟承文，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：