一种新型双通道小型化分离器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双通道小型化分离器结构，包括多个带U型槽的外壳与至少一个绕线管装置，所述带U型槽的外壳设有由U型槽底部延伸至U型槽开口处的椭圆形磁芯，所述绕线管装置包括一椭圆形绕线管，椭圆形绕线管左侧设有左挡板，右侧设有右挡板，右挡板的下端延伸出一侧壁，左挡板的下端连接有一针脚板，针脚板下端面插装有多根针脚。本实用新型专利技术的优点是：改善空心线圈的生产工艺复杂及焊接可靠性不良问题，提高生产直通率及降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种将线路上的低频音频信号和传输数据的高频数字调制信号有效分离的分离器，特别涉及ー种新型双通道小型化分离器结构。技术背景目前，市场上分离器结构是由自粘型漆包线绕制成空心线圈，将空心线圈的引脚焊接在底座针脚上，再由空心线圈与磁芯组装完成。但这种组装结构有以下缺陷I、空心线圈采用自粘型漆包线绕制，绕制过程中需溶剂或加热固定，需专业机器绕制，制程參数比较复杂，且线圈粘结过程易损坏绝缘层，降低可靠性。2、空心线圈与磁芯装配时，因线圈内侧无绕线管的保护，磁芯边缘易损伤线圈绝缘层，且引线未固定，操作员需谨慎作业，生产效率低可靠性差。3、空心线圈与磁芯组装后，需经过理线、分线、绕脚、浸锡等エ序将引线固定于底座上，磁芯与底座需边缘点胶固定；エ艺复杂，分线易出错，且操作失误ー根引线折断，整组电感报废，磁芯与底座点胶固定结合力小，不易管控，存在脱落风险，可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于，根据现有技术的上述缺陷，提供ー种新型双通道小型化分离器结构。本技术是这样实现的ー种新型双通道小型化分离器结构，包括多个带U型槽的外壳与至少ー个绕线管装置，所述带U型槽的外壳设有由U型槽底部延伸至U型槽开ロ处的椭圆形磁芯，所述绕线管装置包括ー椭圆形绕线管，椭圆形绕线管左侧设有左挡板，右侧设有右挡板，右挡板下端延伸出ー侧壁，左挡板的下端连接有ー针脚板，针脚板下端面插装有多根针脚。在所述的ー种新型双通道小型化分离器结构中，所述新型双通道小型化分离器结构由ー个绕线装置套装在两个带U型槽的外壳内，所述侧壁与针脚板外露在外壳外，外露部分为底座作用。在所述的ー种新型双通道小型化分离器结构中，所述新型双通道小型化分离器结构由两个带U型槽的外壳套装一个绕线装置后，再依次套入ー个绕线装置ー个带U型槽的外壳，所述两个绕线装置上的针脚板由侧壁间隔开。绕线管装置上的单边针脚与另ー边采用绕线管装置上的侧壁隔离设计，可有效防止多组电感拼接使用时两组电感间的短路及绝缘不良等问题。在所述的ー种新型双通道小型化分离器结构中，所述新型双通道小型化分离器结构由两组双电感拼接而成，每组双电感由两个绕线装置和三个带U型槽的外壳组成，每组绕线装置上的针脚板由侧壁间隔开，双组拼接时两组之间无针脚，保证两组电感间的绝缘性能，解决双边针脚拼接时两组针脚近引起的短路现象。本技术的有益效果是采用绕线管装置，不需要加溶剂或加热就可以将线圈固定在绕线管装置上，保证线圈的绝缘效果，绕线管装置内的通孔对线圈具有很好的保护作用，线圈与磁芯组装时不会损伤线圈的绝缘层；且引线已固定于针脚上，生产效率及可靠性均提高；再者，绕线管装置为单个电感自行绕脚浸锡，测试好后进行整组组装，且绕脚已在绕制线圈时完成，エ序简单，不需要底座，绕线管装置组装后即为底座作用，且绕线管装置已套入磁芯中柱，不存在脱落风险，可靠性及生产效率均提高。附图说明图I是本技术外壳结构示意图；图2是本技术绕线管装置结构示意图；图3是本技术实施例ー结构示意图；图4是本技术实施例ニ结构示意图；图5是本技术实施例三结构示意图；图6是本技术电路原理图。具体实施方式下面就根据附图对本技术作进ー步描述。实施例一如图I、图2、图3所示的一种双组双电感新型双通道小型化分离器结构，包括六个带U型槽4的外壳I与四个绕线管装置3组成的两组双电感，所述带U型槽4的外壳I设有由U型槽4底部延伸至U型槽4开ロ处的椭圆形磁芯2，所述绕线管装置3包括一椭圆形绕线管5，椭圆形绕线管5左侧设有左挡板10，右侧设有右挡板6，右挡板6的下端延伸出ー侧壁7，左挡板10连接有一针脚板8，针脚板8下端面插装有多根针脚9。每三个带U型槽4的外壳I与两个绕线管装置3组装成一組，将组装好的两组双电感拼接；双组拼接时两组之间无针脚，保证两组间绝缘性能，解决双边针脚拼接时两组针脚近而造成短路的问题。如图6所示，磁环组!1、12、13、14分别引出接线端ト8。实施例ニ 如图4所示的一种单组双电感新型双通道小型化分离器结构，包括三个带U型槽4的外壳I与两个绕线管装置3，其它结构与实施例一相同，由椭圆形绕线管5依次套入外壳I上的磁芯2中，已组装好的绕线管装置3作为底座，形成单组双电感新型双通道小型化分离器结构。由于单边针脚与另ー边采用绕线管装置侧壁7隔离的设计，可有效防止多组电感拼接使用时两组电感间的短路及绝缘不良等问题。实施例三如图5所示的ー种EP型共模新型双通道小型化分离器结构，包括两个带U型槽4的外壳I与一个绕线管装置3，其它结构与实施例一相同，由椭圆形绕线管5套入外壳I上的磁芯2中，所述侧壁7与针脚板8下端面插装有多根针脚9外露在外壳I外，外露部分为底座作用。绕线管装置3的设计保证线圈的绝缘效果，椭圆形绕线管5对线圈具有很好的保护作用，线圈与磁芯2组装时不会损伤线圈的绝缘层；且引线已固定于针脚9上，生产效率及可靠性均提高；再者，绕线管装置3为单个电感自行绕脚浸锡，测试好后进行整组组装，且绕脚已在绕制线圈时完成，エ序简单，不需要底座，绕线管装置组装后即为底座作用，且绕线管装置已套入磁芯中柱，不存在脱落风险，可靠性及生产效率均提高。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构想，作出其他各种相应的改变及变形 ，而所有的这些改变和变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.ー种 新型双通道小型化分离器结构，其特征在于，包括多个带U型槽(4)的外壳(I)与至少ー个绕线管装置(3)，所述带U型槽(4)的外壳(I)设有由U型槽(4)底部延伸至U型槽(4)开ロ处的椭圆形磁芯(2)，所述绕线管装置(3)包括一椭圆形绕线管(5)，椭圆形绕线管(5)左侧设有左挡板(10)，右侧设有右挡板￠)，右挡板(6)下端延伸出ー侧壁(7)，左挡板(10)下端连接有一针脚板(8)，针脚板(8)下端面插装有多根针脚(9)。2.根据权利要求I所述的ー种新型双通道小型化分离器结构，其特征在于，所述新型双通道小型化分离器结构由ー个绕线装置(3)套装在两个带U型槽(4)的外壳(I)内，所述侧壁(7)与针脚板⑶外露在外壳⑴外。3.根据权利要求1-2任意一项所述的ー种新型双通道小型化分离器结构，其特征在于，所述新型双通道小型化分离器结构由两个带U型槽(4)的外壳(I)套装ー个绕线装置(3)后，再依次套入ー个绕线装置(3) —个带U型槽(4)的外壳(I)，所述两个绕线装置(3)上的针脚板⑶由侧壁⑵间隔开。4.根据权利要求1-2任意一项所述的ー种新型双通道小型化分离器结构，其特征在于，所述新型双通道小型化分离器结构由两组双电感拼接而成，每组双电感由两个绕线装置(3)和三个带U型槽⑷的外壳⑴组成的，每组绕线装置(3)上的针脚板⑶由侧壁(7)间隔开。专利摘要本技术公开了一种新型双通道小型化分离器结构，包括多个带U型槽的外壳与至少一个绕线管装置，所述带U型槽的外壳设有由U型槽底部延伸至U型槽开口处的椭圆形磁芯，所述绕线管装置包括一椭圆形绕线管，椭圆形绕线管左侧设有左挡板，右侧设有右挡板，右挡板的下端延伸出一侧壁，左挡板的下端连接有一针脚板，针脚板下端面插装有多根针脚。本技术的优点是改善空心线圈的生产工艺复杂及焊接可靠性不良问题，提高生产直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双通道小型化分离器结构，其特征在于，包括多个带U型槽(4)的外壳(1)与至少一个绕线管装置(3)，所述带U型槽(4)的外壳(1)设有由U型槽(4)底部延伸至U型槽(4)开口处的椭圆形磁芯(2)，所述绕线管装置(3)包括一椭圆形绕线管(5)，椭圆形绕线管(5)左侧设有左挡板(10)，右侧设有右挡板(6)，右挡板(6)下端延伸出一侧壁(7)，左挡板(10)下端连接有一针脚板(8)，针脚板(8)下端面插装有多根针脚(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永超，
申请(专利权)人：东莞铭普光磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：