主令控制器的换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主令控制器的换向机构，它由上架板（1）、A型轴承座（2）、中架板（3）、C型轴承座（4）、换向装置（5）组成；该换向机构安装在主令控制器中，实现了主令控制器体积小、操作手感轻、传动部分简单，触头通断干脆，系统控制精度高，使用寿命长，工作性能稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主令控制器的换向机构。
技术介绍
主令控制器广泛应用于工程起重机械电气控制系统中，属电气控制系统核心部分；原国内行业使用的主令控制器存在体积 大、操作力大、传动部分繁琐，触头通断不干脆，系统控制精度低，使用寿命短，工作性能不稳定等缺陷；其中的每一个部件的构造都非常重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种主令控制器的换向机构；本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的一种主令控制器的换向机构，它由上架板I、A型轴承座2、中架板3、C型轴承座4、换向装置5组成；A型轴承座2的上下两边通过丝杆分别与上架板I、中架板3连接；C型轴承座4的上下两边通过丝杆分别与上架板I、中架板3连接；换向装置5安装在上架板I、中架板3之间。由于采用了以上技术本技术较好的实现了其专利技术目的，本换向机构安装在主令控制器中，实现了主令控制器体积小、操作手感轻、传动部分简单，触头通断干脆，系统控制精度高，使用寿命长，工作性能稳定。附图说明附图I是本技术标记的整体结构示意图。附图2是本技术标记I的结构示意图。附图3是本技术标记2的结构示意图。附图4是本技术标记3的结构示意图。附图5是本技术标记12的上平面示意图。附图6是本技术标记12的下平面示意图。附图7是本技术标记14的结构示意图。附图8是本技术标记4的分解结构示意图。附图9是本技术标记22的结构示意图。附图10是本技术标记23的结构示意图。附图11是本技术标记25的结构示意图。附图12是本技术标记26的结构示意图。附图13是本技术标记27的结构示意图。附图14是本技术标记5的结构示意图。附图15是本技术标记42的结构示意图。附图16是本技术标记47的上平面示意图。附图17是本技术标记44的结构示意图。附图18是本技术标记51的上平面示意图。附图19是本技术标记43的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对
技术实现思路
作进一步说明实施例I : 由附图可知，一种主令控制器的换向机构，它由上架板I、A型轴承座2、中架板3、C型轴承座4、换向装置5组成；A型轴承座2的上下两边通过丝杆分别与上架板I、中架板3连接；C型轴承座4的上下两边通过丝杆分别与上架板I、中架板3连接；换向装置5安装在上架板I、中架板3之间。本技术所述的上架板I是指钢制方形安装板；其上设有A型轴承座上安装孔6、C型轴承座上安装孔7、防尘罩固定圈8 ;其结构如附图2所示，其安装位置如附图I中标记I所示。本技术所述的A型轴承座2是指特制专用轴承座，其上设有A型轴承座丝杆孔9、定档钢珠10、曲轴轴承11 ;其结构如附图3所示，其安装位置如附图I中标记2所示。本技术所述的中架板3是指它由中安装板12、伞形齿轮13、内操纵杆锁定块14组成；其结构如附图4所示，其安装位置如附图I中标记3所示。本技术所述的C型轴承座4是指特制专用轴承座，它由安装盒22、凸轮板23、C型轴承座曲轴轴承24、复位装置25、定档板26、C型轴承座盖板27组成；其结构如附图5所示，其安装位置如附图I中标记4所示。本技术所述的换向装置5是指传递手动指令的双轴装置；它由上换向装置42、曲轴传动块43、下换向装置44组成；其结构如附图14所示，其安装位置如附图I中标记5所示。本技术所述的A型轴承座上安装孔6是指设计在上架板I上的丝杆孔；其作用是供A型轴承座2的顶部固定安装；其设计位置如附图2中标记6所示。本技术所述的C型轴承座上安装孔7是指设计在上架板I上的丝杆孔；其作用是供C型轴承座4的顶部固定安装；其设计位置如附图2中标记7所示。本技术所述的防尘罩固定圈8是指设计在上架板I上的大圆孔，与主令控制器的操纵机构的防尘罩的底部为配套设计；其作用是供防尘罩的底部固定；其设计位置如附图2中标记8所示。 本技术所述的A型轴承座丝杆孔9是指设计在A型轴承座2上的丝杆孔，其作用是供A型轴承座2固定安装；其设计位置如附图3中标记9所示。本技术所述的定档钢珠10是指设计在A型轴承座2上的圆形钢珠；起校准档位的作用；其设计位置如附图3中标记10所示。本技术所述的曲轴轴承11是指设计在A型轴承座2上的轴承；其作用是供曲轴的一头固定；其设计位置如附图3中标记11所示。本技术所述的中安装板12是指钢制方形安装板；其上设有A型轴承座下安装孔15、固定座安装孔16、方形轴轴承套安装孔17、C型轴承座下安装孔18 ;其结构如附图5所示。本技术所述的伞形齿轮13是指设计在中架板3上的伞形齿轮；起传递指令的作用；其安装位置如附图4中标记13所示。本技术所述的内操纵杆锁定块14是指设计在中架板3上的纲块，其上设有内操纵杆锁定孔21 ;其结构如附图7所示，其安装位置如附图4中标记14所示。本技术所述的A型轴承座下安装孔15是指设计在中安装板12上的丝杆孔；其作用是供A型轴承座2的底部固定安装；其设计位置如附图5中标记15所示。本技术所述的固定座安装孔16是指设计在中安装板12上的丝杆孔；其作用是供触点安装板上固定座19固定安装；其设计位置如附图5中标记16所示。本技术所述的方形轴轴承套安装孔17是指设计在中安装板12上的圆孔；其作用是供方形轴上轴承套20安装；其设计位置如附图5中标记17所示。本技术所述的C型轴承座下安装孔18是指设计在中安装板12上的丝杆孔； 其作用是供C型轴承座4的底部固定安装；其设计位置如附图5中标记18所示。本技术所述的触点安装板上固定座19是指工程塑料制的方条形固定座；其作用是供主令控制器的执行机构的触点安装板的顶部固定；其安装位置如附图6中标记19所示。本技术所述的方形轴上轴承套20是指方形轴的上轴承套；其作用是供主令控制器的执行机构的左方形安装轴、右方形安装轴的顶部安装；其安装位置如附图6中标记20所示。本技术所述的内操纵杆锁定孔21是指设计在内操纵杆锁定块14上的圆孔；其作用是锁定主令控制器的操纵机构的内操纵杆；其设计位置如附图7中标记21所示。本技术所述的安装盒22是指:ABS工程塑料制的方行安装盒，是C型轴承座4的一部分，其上设有曲轴轴承孔28、安装盒丝杆孔29、定档板安装孔30、盖板安装孔31、复位装置轴孔32 ;其结构如附图9所示。本技术所述的凸轮板23是指钢制定档板，是C型轴承座4的一部分；其上设有凸轮板安装孔33、定档槽34;其限制档位的作用；其结构如附图10所示，其安装位置如附图8中标记23所示。本技术所述的C型轴承座曲轴轴承24是指钢制轴承，是C型轴承座4的一部分；其作用是供曲轴固定；其设计位置如附图8中标记24所示。本技术所述的复位装置25是指弹力复位装置，是C型轴承座4的一部分，它由复位滚轮35、滑块36、复位弹簧37、定位螺钉38、定位螺母39组成；其作用是复位凸轮板23;其安装位置如附图8中标记25所示。本技术所述的定档板26是指钢制条形板，是C型轴承座4的一部分；其与凸轮板23上的定档槽34为配套作用；其安装位置如附图8中标记26所示。本技术所述的C型轴承座盖板27是指钢制盖板；其上设有盖板丝杆孔41 ；其作用是保护安装盒22内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主令控制器的换向机构，它由上架板（1）、A型轴承座（2）、中架板（3）、C型轴承座（4）、换向装置（5）组成；其特征是A型轴承座（2）的上下两边通过丝杆分别与上架板（1）、中架板（3）连接；C型轴承座（4）的上下两边通过丝杆分别与上架板（1）、中架板（3）连接；换向装置（5）安装在上架板(1)、中架板(3)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国锋，祝和云，徐少毫，祝斌生，刘异，
申请(专利权)人：湖南华高成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：