一种发电机组停炉保护腐蚀检测系统技术方案

一种发电机组停炉保护腐蚀检测系统，包括：实验环境模拟装置（100）及腐蚀检测装置（200），实验环境模拟装置（100）包括：箱体（101）、测试室(102)、注水口（28）、水位计（29）、水泵（30）、加热器（31）、上水位箱（15）、下水位箱（19）、水盘（25），冷却管（22）、加热管（23）、循环风机（20）及压缩机（14）；腐蚀检测装置（200）包括：信号采集器（1）；电感检测探头（104），连接所述的信号采集器（1），并置于测试室(102)中，电感检测探头（104）的尖端通过密封胶镶嵌腐蚀试片（3）；电源及通讯转化器32，连接信号采集器（1）；计算机（33），连接电源及通讯转化器（32），用于对腐蚀试片（3）的电阻值进行处理分析。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于发电机组停炉防护技术，特别是关于一种发电机组停炉保护腐蚀检测系统。
技术介绍
随着现代电力工业的发展，机组停炉保护越来越受到重视。在很多情况下，机组的水工况良好，只是由于机组在停备期间缺乏有效的防护，使设备腐蚀而遭到严重的破坏。这 是由于机组停炉放水后，系统内湿度仍然很大，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，在氧气和二氧化碳作用下，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积扩大，从而将威胁锅炉的安全运行，缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。机组停(备)期间的腐蚀与机组类型、水处理工况、停机时间、金属材质、检修状况、当地环境等众多因素有关，虽然目前行业出台《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导贝IJ》(DL/T 956-2005)，但仅对各种防护方法做了概括性描述，不能对热力设备在停机条件下的腐蚀程度给出定量的评价。目前可供机组停炉保护的腐蚀速率测试方法有两种，一种是挂片失重法，即通过测试试验前后试片的重量及表面积获得金属的腐蚀速率；另外一种是极化电阻法，其基本原理是根据金属的电阻值与其横截面积有关，在腐蚀过程中由于横截面积减小从而导致电阻增大，根据电阻值的增大判断金属的腐蚀速率。由于机组停炉保护过程中是一种极低的腐蚀行为，挂片失重法主要是人工的操作和分析，其精度和准确度远远不够，仅能作为表观上的分析。极化电阻法本质上是一种电化学测试方法，需要一定的电解质作为载体，而停炉保护过程环境相对湿度变化较大，极微量的液滴以一种不连续的方式分散在电极表面，给测试造成一定的困难，精度和准确度也难以满足要求。
技术实现思路
本技术提供一种发电机组停炉保护腐蚀检测系统，以在不同的腐蚀环境和停机状况下进行相应的腐蚀测试，精确的测试出不同材质在不同条件下的腐蚀速率。为了实现上述目的，本技术提供一种发电机组停炉保护腐蚀检测系统，所述的系统包括实验环境模拟装置100及腐蚀检测装置200，其中，所述的实验环境模拟装置包括箱体101、测试室102、注水口 28、水位计29、水泵30、加热器31、上水位箱15、下水位箱19、水盘25，冷却管22、加热管23、循环风机20及压缩机14 ;水从所述注水口 28向管道103注入，经过管道103上的水泵30向连通的上水位箱15及下水位箱19注水，所述的下水位箱19将其中的水注入所述水盘25 ;所述的腐蚀检测装置包括信号采集器1，电感检测探头104，连接所述的信号采集器1，置于所述的测试室102中，所述电感检测探头104的尖端通过密封胶镶嵌腐蚀试片3，所述的电感检测探头104用于实时获取腐蚀试片3的电阻值；电源及通讯转化器32，连接所述的信号采集器I ;计算机33，连接所述的电源及通讯转化器32，用于对腐蚀试片3的电阻值进行处理分析。进一步地，所述的实验环境模拟装置还包括电磁阀24，连接在所述水盘25的底部与所述的管道102之间；溢流管27连接在所述水盘25的上部与所述的管道102之间。进一步地，所述的实验环境模拟装置还包括累时器16、超温设定开关17及总开关18。进一步地,所述箱体101表面设有一状态显不器5。进一步地，所述箱体101表面设有制冷开关6、电源开关7、加湿开关8及照明开关9。进一步地，所述的实验环境模拟装置还包括干球湿度传感器10。 进一步地，所述的实验环境模拟装置还包括湿球湿度传感器11。进一步地，所述的实验环境模拟装置还包括水槽12。进一步地，所述箱体101表面设有观测窗4。进一步地，所述的实验环境模拟装置还包括试片隔板13，用于悬挂腐蚀试片3。本技术的有益效果在于，提供了一个模拟发电机在停(备)过程的腐蚀环境、保护温度、湿度及盐分条件的装置，并配套有与之相应腐蚀检测技术装置。在不同的腐蚀环境和停机状况下进行相应的腐蚀测试，能够精确的测试出不同材质在不同条件下的腐蚀速率，为停炉保护方案的实施提供科学的依据，并且为停炉保护的过程控制提供易于实施的技术指标，解决生产实践中的难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术发电机组停炉保护腐蚀检测系统的结构框图；图2为本技术发电机组停炉保护腐蚀检测系统的结构示意图；图3为箱体101的正面示意图；图4为门107打开后箱体101内部的测试室102的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示，本技术提供一种发电机组停炉保护腐蚀检测系统，所述的系统包括实验环境模拟装置100及腐蚀检测装置200。如图2所示，所述的实验环境模拟装置100包括箱体101、测试室102、注水口 28、水位计29、水泵30、加热器31、上水位箱15、下水位箱19、水盘25，冷却管22、加热管23、循环风机20及压缩机14。测量室102四周内表面为耐腐蚀不锈钢材料，不锈钢包有外部有耐高温的绝热材料，测量室的中间部位设有干球温度传感器10、湿球温度传感器11及水槽12，能测量信号弓I入控制系统。加热器31，设置在管道103上，较佳地，加热器31采用钛合金加热器无触点控制方式进行加热。水从所述注水口 28向管道103注入，经过管道103上的水泵30向连通的上水位箱15及下水位箱19注水，所述的下水位箱19将其中的水注入所述水盘25。进一步地，所述的实验环境模拟装置100还包括电磁阀24及溢流管27，电磁阀24连接在水盘25的底部与所述的管道102之间，用于在实验结束后将水盘25中的水排出。 溢流管27连接在所述水盘25的上部与所述的管道102之间，用于将从水盘25中溢出的水排出。进一步地，所述的实验环境模拟装置100还包括累时器16、超温设定开关17及总开关18，其中，累时器16可以计算实验的运行时间，超温设定开关17用于设定系统的温度。图3为箱体101的正面示意图，该箱体101可以设有一门107。如图2及图3所示，箱体101表面设有一状态显示器5，可以用来显示实验运行状态，如显示日期、时间、湿度、干球温度及湿球温度等。另外，状态显示器5的下方还设有温度控制仪105，可以用于干球温度、湿球温度和相对湿度。如图2及图3所示，所述箱体101表面设有制冷开关6、电源开关7、加湿开关8、照明开关9及观测窗4，观测窗4用于观察测试室102内情况。水盘25表面采用蒸发式(利用蒸发器，图未示出)的加湿方式，箱体101中气流通过箱内的浅水盘表面，此温度等于水面温度的饱和空气边界区进行湿热交换，当边界区内蒸汽分子浓度大于流过的气流的水蒸汽分子浓度时开始加湿。在箱体101中，水盘一般置于箱底部的后面或侧面的空调室内，箱内空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机组停炉保护腐蚀检测系统，其特征在于，所述的系统包括：实验环境模拟装置（100）及腐蚀检测装置（200），其中，所述的实验环境模拟装置（100）包括：箱体（101）、测试室(102)、注水口（28）、水位计（29）、水泵（30）、加热器（31）、上水位箱（15）、下水位箱（19）、水盘（25），冷却管（22）、加热管（23）、循环风机（20）及压缩机（14）；水从所述注水口（28）向管道（103）注入，经过管道（103）上的水泵（30）向连通的上水位箱（15）及下水位箱（19）注水，所述的下水位箱（19）将其中的水注入所述水盘（25）；所述的腐蚀检测装置（200）包括：信号采集器（1）；电感检测探头（104），连接所述的信号采集器（1），并置于所述的测试室(102)中，所述电感检测探头（104）的尖端通过密封胶镶嵌腐蚀试片（3），所述的电感检测探头（104）用于实时获取腐蚀试片（3）的电阻值；电源及通讯转化器(?32?)，连接所述的信号采集器（1）；计算机（33），连接所述的电源及通讯转化器（32），用于对腐蚀试片（3）的电阻值进行处理分析。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志成，王应高，张秀丽，李永立，寄玉玉，王佩，
申请(专利权)人：华北电力科学研究院有限责任公司，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：