自动熔样机的自动送样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光谱分析用自动熔样机，主要涉及一种自动熔样机的自动送样装置。所提出的自动熔样机的自动送样装置的本体上具有多个放置有样品坩埚的样品坩埚支架（14）；设置有旋转驱动机构和样品输送机构。本实用新型专利技术的结构设计，将需要熔化的、盛放样品的样品坩埚依次自动送入炉膛进行熔化，然后将完成熔样的样品坩埚后退移出炉膛；并且使样品坩埚在送入炉膛前与炉膛对应；直到所有样品处理完成，无需人员看守。具有自动化程度高、工作效率高的特点，并减少了热辐射。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光谱分析用自动熔样机，主要涉及一种自动熔样机的自动送样装置，用以在熔样时自动将盛放样品的样品坩埚依次送进、退出熔样机高温恒定的炉膛。
技术介绍
目前，现有的光谱分析用自动熔样机通常将熔好样品的样品坩埚，由人工从炉膛里钳出，再将样品坩埚内的熔融样品倒入成型坩埚内；再将需要熔融样品的坩埚放进炉膛，由于炉膛内温度非常高，在钳出、放进过程，对操作者存在一定程度上的潜在危险和热辐射。为解决上述技术问题，专利技术人提出一种样品坩埚的自动摆动机构和自动倒样机构(另案申请专利)；使样品坩埚在炉膛内自动摆动并将样品坩埚内的熔融样品自动倒入成型坩埚内；做到了自动熔样、倒样。提高了自动化程度及工作效率，同时又改善了操作者工作条件， 降低了对人的热辐射损害。
技术实现思路
为与上述自动摆动机构和自动倒样机构配合，本技术的目的是提出一种自动熔样机的自动送样装置。本技术为完成上述目的采用如下技术方案一种自动熔样机的自动送样装置，所述自动送样装置的本体上具有多个样品坩埚支架，多个所述样品坩埚支架在所述自动送样装置的本体上均布；多个所述的样品坩埚支架上分别放置有样品坩埚；所述自动送样装置的本体为箱体；对应所述的箱体设置有旋转驱动机构，所述箱体为在设置的旋转驱动机构作用下转动，并带动位于所述箱体上的多个样品坩埚支架转动，使样品坩埚支架上的样品坩埚依次与炉膛对应的结构；对应所述箱体设置有样品输送机构，所述的箱体通过旋转驱动机构与所述样品输送机构连接，构成所述箱体可在旋转驱动机构作用下，相对所述样品输送机构转动的结构；所述箱体为在输送机构作用下，前、后移动并使位于所述箱体上的多个样品坩埚架前、后移动，使样品坩埚支架上的样品坩埚依次进入、退出炉膛的结构；位于样品坩埚支架上的样品坩埚为依次进入炉膛进行熔样、熔样完成后自动移出炉膛的结构。所述的样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构。所述的样品输送机构为气缸或液压缸构成。所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱输出轴。所述样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构；所述滚珠丝杆的螺杆与双向电机输出轴连接；所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱输出轴；所述的齿轮箱连接在滚珠丝杆的螺母上；所述箱体与所述齿轮箱输出轴通过连接法兰联接。所述的样品输送机构为气缸或液压缸构成；所述旋转驱动机构包括有齿轮箱、设置在齿轮箱内的旋转电机、一对齿轮副和齿轮箱输出轴；所述样品输送机构的气缸或液压缸的缸头与所述齿轮箱连接；所述箱体与所述齿轮箱输出轴通过连接法兰联接。本技术提出的一种自动熔样机的自动送样装置，采用上述技术结构，将需要熔化的、盛放样品的样品坩埚依次自动送入炉膛进行熔化，然后将熔好样品的样品坩埚后退移出炉膛；并且使样品坩埚在送入炉膛前与炉膛对应；直到所有样品处理完成，无需人员看守。具有自动化程度高、工作效率高的特点，并减少了热辐射。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中I、双向电机，2、联轴器，3、滚珠丝杆的螺杆，4、滚珠丝杆的螺母，5、旋转电机，6、齿轮箱，7、输出轴驱动齿轮，8、箱体，9、连接法兰，10、齿轮箱输出轴，11、轴承座II，12、电机轴连接齿轮，13、轴承座I，14、样品坩埚支架。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明如图I所示，一种自动熔样机的自动送样装置，所述自动送样装置的本体上具有四个样品坩埚支架14，四个所述样品坩埚支架14在所述自动送样装置的本体上均布；所述自动送样装置的本体为箱体8 ;四个所述样品坩埚支架14上分别放置有样品坩埚；对应箱体8设置有旋转驱动机构，所述箱体8在设置的旋转驱动机构作用下转动，并带动位于所述箱体上的四个样品坩埚支架转动，使样品坩埚支架14上的样品坩埚依次与炉膛对应；对应所述的箱体8设置有样品输送机构，所述的箱体8为在旋转驱动机构作用下，相对所述样品输送机构转动的结构；所述箱体8为在输送机构作用下，前、后移动并使位于箱体8上的四个样品坩埚支架14前、后移动，使样品坩埚支架上的样品坩埚依次进入、退出炉膛的结构；位于样品坩埚支架上的样品坩埚为依次进入炉膛进行熔样、熔样后移出炉膛的结构。该实施例中，所述的样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构，所述旋转驱动机构包括有齿轮箱6、设置在齿轮箱内的旋转电机5、一对齿轮副和齿轮箱输出轴10 ;所述一对齿轮副为电机轴连接齿轮12和输出轴驱动齿轮7。该实施例中，样品输送机构采用电机带动的滚珠丝杆结构；所述滚珠丝杆的螺杆3通过联轴器2与双向电机I的输出轴连接；所述的齿轮箱6连接在滚珠丝杆的螺母4上；所述箱体8与所述齿轮箱输出轴10通过连接法兰9联接。旋转驱动机构的旋转电机5通过一对齿轮副、输出轴10带动箱体8转动，使箱体8上的样品坩埚支架14与炉膛对应，样品输送机构的双向电机I通过滚珠丝杆结构，使与滚珠丝杆的螺母3连接的齿轮箱6带动箱体8移动，使位于样品坩埚支架14上的样品坩埚进入炉膛，在熔样完成后，样品输送机构工作，样品坩埚退出炉膛；旋转驱动机构动作，使另一个样品坩埚支架14与炉膛对应，样品输送机构使样品坩埚支架14上的样品坩埚进入炉膛，依次完成四个样品坩埚的熔样。权利要求1.一种自动熔样机的自动送样装置，其特征在于所述自动送样装置的本体上具有多个样品坩埚支架(14)，多个所述样品坩埚支架(14)在所述自动送样装置的本体上均布；多个所述的样品坩埚支架(14)上分别放置有样品坩埚；所述自动送样装置的本体为箱体(8);对应所述的箱体(8)设置有旋转驱动机构，所述箱体(8)为在设置的旋转驱动机构作用下转动，并带动位于所述箱体(8)上的多个样品坩埚支架(14)转动，使样品坩埚支架上的样品坩埚依次与炉膛对应的结构；对应所述箱体(8)设置有样品输送机构，所述的箱体(8)通过旋转驱动机构与所述样品输送机构连接，构成所述箱体(8)可在旋转驱动机构作用下，相对所述样品输送机构转动的结构；所述箱体(8)为在输送机构作用下，前、后移动并使位于所述箱体(8)上的多个样品坩埚支架前、后移动，使样品坩埚支架上的样品坩埚依次进入、退出炉膛的结构；位于样品坩埚支架上的样品坩埚为依次进入炉膛进行熔样、熔样后移出炉膛的结构。2.按照权利要求I所述的自动熔样机的自动送样装置，其特征在于所述的样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构。3.按照权利要求I所述的自动熔样机的自动送样装置，其特征在于所述的样品输送机构为气缸或液压缸构成。4.按照权利要求I所述的自动熔样机的自动送样装置，其特征在于所述旋转驱动机构包括有齿轮箱(6 )、设置在齿轮箱内的旋转电机(5 )、一对齿轮副和齿轮箱的输出轴(10)。5.按照权利要求I所述的自动熔样机的自动送样装置，其特征在于所述样品输送机构为电机带动的滚珠丝杆结构；滚珠丝杆的螺杆(3)与双向电机输出轴连接；所述旋转驱动机构包括有齿轮箱(6 )、设置在齿轮箱内的旋转电机(5 )、一对齿轮副和齿轮箱输出轴(10);所述的齿轮箱(6)连接在滚珠丝杆的螺母(4)上；所述箱体(8)与所述齿轮箱输出轴(10)通过连接法兰(9)联接。6.按照权利要求I所述的自动熔样机的自动送样装置，其特征在于所述的样品输送机构为气缸或液压缸构成；所述旋转驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动熔样机的自动送样装置，其特征在于：所述自动送样装置的本体上具有多个样品坩埚支架（14），多个所述样品坩埚支架（14）在所述自动送样装置的本体上均布；多个所述的样品坩埚支架（14）上分别放置有样品坩埚；所述自动送样装置的本体为箱体（8）；对应所述的箱体（8）设置有旋转驱动机构，所述箱体（8）为在设置的旋转驱动机构作用下转动，并带动位于所述箱体（8）上的多个样品坩埚支架（14）转动，使样品坩埚支架上的样品坩埚依次与炉膛对应的结构；对应所述箱体（8）设置有样品输送机构，所述的箱体（8）通过旋转驱动机构与所述样品输送机构连接，构成所述箱体（8）可在旋转驱动机构作用下，相对所述样品输送机构转动的结构；所述箱体（8）为在输送机构作用下，前、后移动并使位于所述箱体（8）上的多个样品坩埚支架前、后移动，使样品坩埚支架上的样品坩埚依次进入、退出炉膛的结构；位于样品坩埚支架上的样品坩埚为依次进入炉膛进行熔样、熔样后移出炉膛的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，华冰，李寿平，杨洪首，杨超峰，
申请(专利权)人：洛阳特耐实验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：