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高密封性闸阀制造技术

技术编号:8434434 阅读:165 留言:0更新日期:2013-03-17 15:09
一种高密封性闸阀,其特征在于所述的阀盖上部的盖体内设置有填料室,在填料室的内壁上还设有一挡圈槽,挡圈槽以下的填料室底部还设有一止动环,阀杆通过其上的凹槽与止动环联接,阀杆下端通过下阀杆螺母与闸板连接,手轮通过螺纹连接在阀杆上端,而挡圈则嵌于挡圈槽内对其轴向固定;填料压盖则通过螺栓直接与阀盖联接以压紧填料;进、出流体的流体孔道均为内端直径较外端直径小的锥体形孔道;在闸板与流体进、出孔道配合的密封面上还设有防腐垫,将闸阀进、出流体的流体孔道由圆柱形孔道改为内端直径较小,而外端直径较大的锥体形孔道,并相应减小闸板的直径及阀体内腔的体积。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门制造
,特别是涉及到实际应用于管线系统中的一种高密封性闸阀
技术介绍
在现行技术中,生产中的阀门主要是用于管线系统中控制介质压力、流量和流向的,它在使用过程中需要经常性的开启和关闭,在使用一段时间后密封性能就会下降,特别是由于反复的开启和关闭,使阀门的密封系统产生磨损,此时阀门将不处于密封状态,从而 导致产品的报废,而且这种密封结构的阀门对加工要求较高,而阀门是一种被广泛应用的机械产品,生产加工符合密封性能要求的阀门,需要采用日益昂贵的有色金属,如黄铜制的阀体、阀座、阀杆、阀帽、阀芯球、充注阀帽,紫铜制的接管等;使原料严重浪费,这些因素都导致了球阀的制造成本过高,常规闸阀是由于流体进、出孔为圆柱形孔道,相应的闸板及阀体内腔尺寸较大、材料耗费多且使用中所需力距亦较大;由于在阀盖与填料压盖之间设一独立的填料小头,用以轴向固定阀杆及充填密封填料,既存在结构复杂,其密封性又较差,因此,上述闸阀存在结构及加工工艺较复杂、体积较大、耗材多、密封性较差而生产成本较高等弊病。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
存在的缺陷,改进设计一种高密封性闸阀,以达到减化结构及加工工艺,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密封性闸阀,包括阀体、流体孔道、闸板、下阀杆螺母、阀盖、止动环、挡圈、填料、手轮、填料压盖、填料垫、阀杆、防腐垫,其特征在于所述的阀盖上部的盖体内设置有填料室,在填料室的内壁上还设有一挡圈槽,挡圈槽以下的填料室底部还设有一止动环,阀杆通过其上的凹槽与止动环联接,阀杆下端通过下阀杆螺母与闸板连接,手轮通过螺纹连接在阀杆上端,而挡圈则嵌于挡圈槽内,在闸板与流体孔道配合的密封面上设有防腐垫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李跃专
申请(专利权)人:李跃专
类型:实用新型
国别省市:

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