【技术实现步骤摘要】
本技术涉及眼镜框精修打磨刀具，尤其是一种锣坑刀。
技术介绍
传统的眼镜框在铣槽时的工具表面没有齿形，其是采用了金刚砂磨的加工 工艺。而这种加工方式的加工误差较大，在砂磨过程中难以达到其角度要求，需要经过多次的重复修整，从而影响了加工效率；而且其加工出来的产品表面 光泽度较差，影响眼镜框的美观。
技术实现思路
本技术涉的目的是提供一种锣坑刀，以克服现有产品铣槽角度精度、 光泽度差，铣槽效率低的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种锣坑刀，包括刀体，所述刀体中心设有轴孔，轴孔可套在驱动轴上随 其转动并带动刀体转动，刀体的圆周面上均匀设有若干个刀齿，刀齿向逆时针 或顺时针方向倾斜，刀齿与刀体为采用特钢、高精密加工等方式成型的一体结 构，刀齿顶端左右对称设有两个刀刃面，左侧刀刃面向刀体左侧倾斜，右侧刀 刃面向刀体右侧倾冻牛。本技术所述的锣坑刀的有益效果为刀刃设计合理，可完全达到铣槽 角度的要求，极大了地保证铣槽精度；采用切削工艺代替传统的金刚砂磨工艺， 在很大程度上提高了其加工效率，同时，使得切割出来眼镜框光泽度好、美观 大方。附图说明图l是本技术所述的锣坑刀的主视图； 图2是本技术所述的锣坑刀的侧视图3是本技术所述锣坑刀的刀齿的结构示意图。图中1、刀体；2、轴孑L; 3、刀齿；4、刀刃面。具体实施方式如图l-3所示，本技术实施例所述的锣坑刀，包括刀体l,所述刀体l 中心设有轴孔2，轴孔2可套在驱动轴上随其转动并带动刀体1转动，刀体1 的圆周面上均匀设有若干个刀齿3，刀齿3向逆时针或顺时针方向倾斜，刀齿3 与刀体l为采用特钢、高精密加工等方式成型的一体结构，刀...
【技术保护点】
一种锣坑刀，包括刀体（１），所述刀体（１）中心设有轴孔（２），其特征在于：刀体（１）的圆周面上均匀设有若干个刀齿（３），刀齿（３）向逆时针或顺时针方向倾斜；刀齿（３）与刀体（１）为一体结构，刀齿（３）顶端左右对称设有两个刀刃面（４），左侧刀刃面（４）向刀体（１）左侧倾斜，右侧刀刃面（４）向刀体（１）右侧倾斜。
【技术特征摘要】
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