高精度成品尺寸的控制方法技术

高精度成品尺寸的控制方法，包括以下内容：(1)生产前需考虑控制PCB板件平整度，必须保持板件平整；(2)机器设备误差主要包括主轴系统误差和传动系统误差；主轴系统误差需进行实时监控，传动系统误差通过补偿系统或维修手段以减小误差；(3)板件定位误差，增加定位孔个数，使板件各方向自由度被更多个定位销钉限制；(4)刀具误差，必须选择耐磨锣刀以及严格管控锣刀切削寿命；(5)参数设定导致的误差，选用合适刃长锣刀；(6)测量误差，应使用精度更高的测量工具。利用本发明专利技术能实现PCB高精度成品尺寸控制，从而提高品质和市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
高精度成品尺寸的控制方法，其特征在于，包括以下内容：(1)生产前需考虑控制PCB板件平整度，因不平整的PCB板件，在锣板时会与水平锣板台面形成一定角度，锣机压力脚无法确定锣刀会完全垂直进入板件切削，且板件曲翘，会导致锣刀刀尖进入板件时发生侧移，导致实际位置与理论位置出现偏差，且曲翘越大，尺寸公差也越大，所以必须保持板件平整；(2)机器设备误差主要包括主轴系统误差和传动系统误差；主轴系统误差包括主轴垂直度、主轴动态偏摆、夹头夹持力误差，此三种误差需进行实时监控，以保证高精度成品尺寸控制；传动系统误差主要是光栅尺精度与X/Y方向传动误差所造成，做板前需测量分析此误差情况，通过补偿系统或维修手段以减小误差，以保证高精度成品尺寸控制；(3)板件定位误差，板件加工采用销钉定位板件，在实际生产过程中，销钉都会比定位孔要小，板件在加工程中受到锣刀切削力的影响，会导致板件移动出现尺寸误差，此种情况可增加定位孔个数，使板件各方向自由度被更多个定位销钉限制，可以减小销钉与定位孔间隙及板件移动的目的；高精度尺寸板必须使用内定位，且定位孔与锣刀走线位置应适当，避免板件发生形变带来尺寸误差；(4)刀具误差，刀具误差是指锣刀磨损对加工精度的影响，主要是指加工时锣刀直径的磨损，锣刀磨损后会使板件产生尺寸公差产生误差，所以必须选择耐磨锣刀以及严格管控锣刀切削寿命；(5)参数设定导致的误差，叠板厚度设置越厚，板件尺寸公差就越大，选择的同直径锣刀刃长越长，板件尺寸公差就越大，因为叠板厚度越大，锣刀受力越大，越不利于提升加工精度；对于相同叠板厚度来说，虽然深度一样，但同直径大小锣刀刃长越长，锣刀生产时形变也会越大，导致板件尺寸公差越大；(6)测量误差，首先必须明确测量工具自身也是有精度或测量误差的，平常使用的测量工具为千分尺、卡尺，对于高精度成品板件应使用精度更高的测量工具。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙华，郭宏，吴喜莲，周光华，李建军，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43