干挂板及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种干挂板，包括人造石板，所述人造石板包括一正面和一背面，人造石板内预埋有螺母，所述螺母中的螺孔开口于人造石板的背面。所述人造石板中还预埋有承重片，所述承重片与螺母一端固定连接。该干挂板将螺母与承重片在人造石板成型前放入指定位置，再进行压制成型，避免现场安装干挂板的过程中对其打孔或开槽，减少板材损耗浪费，提高板材利用率，节省成本。同时，通过承重片将现有技术中板材点支撑的受力方式转变为面支撑，提高抗震性能和安全系数。且为钢渣人造石干挂板争取更多的优势，加快钢渣人造石干挂板的推广速度，促进节能环保工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域，特别是涉及一种干挂板及其安装结构。
技术介绍
近年来，在一些大型建筑物结构装饰中，石材干挂的场合越来越多，尤其是人造石干挂材料逐渐薪露头角，成为一种重要 的干挂产品。石材干挂是建筑外墙的一种施工工艺，利用连接件将大理石、花岗石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40 50mm的空腔。目前板材的固定方法有插销式干挂、开槽式干挂、背栓式干挂。其中，插销式干挂是通过专业的开孔设备，在板材棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将板材固定在龙骨上，但由于在板材棱边开孔，容易崩边，损耗大，且施工工艺复杂。开槽式干挂是通过专业的开槽设备，在板材棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将板材固定在龙骨上。开槽式干挂幕墙有以下不足之处对板材厚度要求较高，一般不小于15mm;开槽时容易崩边，损耗大；需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，增加了成本；板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。背栓式干挂是通过专业的开孔设备，在板材背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，再将锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将板材固定在龙骨上。背栓式干挂幕墙有以下不足之处需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，增加了成本；板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。综上所述，干挂板施工工艺均是采用成型板材经现场打孔，再通过连接件将其连接吊挂于建筑结构的钢架或墙面上，形成干挂幕墙。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术所要解决的技术问题在于提供一种避免现场打孔的干挂板，用于克服现有技术中因现场打孔造成板材崩边损坏的缺陷。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种干挂板，包括人造石板，所述人造石板包括一正面和一背面，人造石板内预埋有螺母，所述螺母中的螺孔开口于人造石板的背面。进一步地，所述人造石板中还预埋有承重片，所述承重片与螺母一端固定连接。优选地，所述承重片倾斜设于人造石板内。进一步地，所述承重片与螺母焊接连接。优选地，所述承重片的材料为不锈钢。优选地，所述人造石板为钢渣人造石板或人造大理石板。该干挂板将螺母与承重片在人造石板成型前放入指定位置，再进行压制成型，避免现场安装干挂板的过程中对其打孔或开槽，减少板材损耗浪费，提高板材利用率，节省成本。同时，通过承重片将现有技术中板材点支撑的受力方式转变为面支撑，提高抗震性能和安全系数。且为钢渣人造石干挂板争取更多的优势，加快钢渣人造石干挂板的推广速度，促进节能环保工作。本技术所要解决的又一技术问题是提供一种施工方便、无需现场对板材打孔的干挂板安装结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供 一种干挂板安装结构，包括干挂板和钢架，所述干挂板由人造石板构成，所述人造石板包括一正面和一背面，人造石板内预埋有螺母，所述螺母中的螺孔开口于人造 石板的背面，还包括螺柱，所述螺柱前端与螺孔连接，后端与钢架固定连接。进一步地，还包括与螺柱螺纹配合的第一找平锁紧件、第二找平锁紧件，所述第一找平锁紧件包括第一本体以及设于第一本体端部的第一凸缘，第二找平锁紧件包括第二本体以及设于第二本体端部的第二凸缘，所述第一凸缘与所述人造石板的背面相接触，第二凸缘与所述钢架的外表面相接触。优选地，所述钢架上设有通孔，钢架内侧设有第一螺母，所述螺柱的后端穿过通孔与第一螺母连接。该干挂板安装结构无需现场对板材打孔或开槽就能将干挂板与钢架固定连接，减少板材损耗浪费。同时，通过第一找平锁紧件和第二找平锁紧件，使干挂板在同一平面内，保证干挂板的表面平整度，且提高安全系数。该干挂板安装结构易于操作，方便施工，提高施工效率，缩短工期，增加经济效益。附图说明图I为本技术干挂板的结构示意图。图2为本技术干挂板安装结构的示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”、“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。见图1，本技术涉及的干挂板包括人造石板1，所述人造石板I包括一正面11和一背面12，人造石板I内预埋有螺母2，所述螺母2中的螺孔21开口于人造石板I的背面12。进一步地，所述人造石板I中还预埋有承重片3，所述承重片3与螺母2 —端固定连接。优选地，所述承重片3倾斜设于人造石板I内。所述承重片3与螺母2焊接连接，所述承重片3的材料为不锈钢。优选地，所述人造石板I为钢渣人造石板或人造大理石板。钢渣人造石板是一种以钢渣为主要材料，通过复配技术制成的符合国家人造石标准的新型建筑材料。制造该干挂板时，现将螺母2与承重片3焊接连接，再在人造石板I成型前将其放入石板内指定位置进行压制成型，板材经养护洗磨后，形成干挂板半成品，再将其运输到现场进行安装。该干挂板有效避免现场安装时对其打孔或开槽，减少板材损耗浪费，提高板材利用率，节省成本。同时，通过承重片3将现有技术中板材点支撑的受力方式转变为面支撑，提高抗震性能和安全系数。且为钢渣人造石干挂板争取更多的优势，加快钢渣人造石干挂板的推广速度，促进节能环保工作。本技术还涉及一种干挂板安装结构，见图2，包括干挂板和钢架4，所述干挂板由人造石板I构成，所述人造石板I包括一正面11和一背面12，人造石板I内预埋有螺母2，所述螺母2中的螺孔21开口于人造石板I的背面12，还包括螺柱5，所述螺柱5前端与螺孔21连接，后端与钢架4固定连接。进一步地，还包括与螺柱5螺纹配合的第一找平锁紧件6、第二找平锁紧件7，所述第一找平锁紧件6包括第一本体61以及设于第一本体61端部的第一凸缘62，第二找平锁紧件7包括第二本体71以及设于第二本体71端部的第二凸缘72，所述第一凸缘62与所述人造石板I的背面12相接触，第二凸缘72与所述钢架4的外表面相接触。第一找平锁紧件6与第二找平锁紧件7控制干挂板与钢架4之间的距离，使干挂板在同一安装平面上，保证干挂板的平整度。且第一找平锁紧件6加固螺柱5与人造石板I的连接，第二找平锁紧件7加固螺柱5与钢架4的连接，提高安全系数。优选地，所述钢架4上设有通孔41，钢架4内侧设有第一螺母8，所述螺柱5的后端穿过通孔41与第一螺母8连接。具体操作时，将干挂板运输到现场，依次装入螺柱5、第一找平锁紧件6、第二找平锁紧件7，再将螺柱5的后端穿过钢架4的通孔41后与第一螺母8固定连接，进而将干挂板吊挂于钢架4或墙面上，形成干挂幕墙。该干挂板安装结构无需现场对板材打孔或开槽就能将干挂板与钢架固定连接，减少板材损耗浪费。且安装过程易于操作，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干挂板，其特征在于：包括人造石板（1），所述人造石板（1）包括一正面（11）和一背面（12），人造石板（1）内预埋有螺母（2），所述螺母（2）中的螺孔（21）开口于人造石板（1）的背面（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武传金，陆云峰，刘国威，杨刚，
申请(专利权)人：上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：