本实用新型专利技术公开了一种喉管保温装置，包括喉管内壁（1）、喉管外壁（2），二者内外设置形成双层夹心结构的喉管，所述喉管前端还连接有保温砖（3）。本实用新型专利技术提供给的喉管保温装置，其操作简单，安全系数高，克服了局部温度不均、实现了温度的均匀化变化，降低了玻璃熔化过程中单位区域的欠点不均匀，增加了溶解的良品率，保证了基板的质量，且有利于基板的大规模生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃基板加工制造
，涉及一种喉管保温装置。
技术介绍
平板显示器的玻璃基板具有高应变点、低热膨胀系数与良好的强度，在生产时需要极高温度使其熔化，这就给我们的玻璃热工设备提出更高的要求。首先，要求耐火材料需 要耐受相当高的温度，其次为了降低单位产品的能耗，又需要其具备优良的保温效果。其中生产优质玻璃基板的熔解热工设备，包括预熔化玻璃的池炉，以及用于玻璃液澄清、均化、冷却、供料的钼金通道两部分，玻璃池炉与钼金通道的质量对玻璃基板生产起着非常重要的作用，如果保温效果不佳，常会引起温度无法达到要求，熔解欠点居高不下等问题。在玻璃由池炉预熔化进入钼金通道进行深度澄清、均化、冷却、供料的过程之中，需要严格控制各部位的温度及整体温度梯度，由于玻璃的成分已经由其配料决定，因此控制玻璃液的温度尤为重要，温度的变化十分容易造成粘度的变化，这将必然影响到玻璃熔化过程，使其在玻璃融化过程中出现单位区域的欠点和不均匀，很容易使得熔融玻璃产生不同的厚度，从而严重降低玻璃薄板的质量。基板玻璃热工设备由池炉与钼金通道两部分组成，其中进料喉管起着承上启下的作用，将池炉中预熔化好的玻璃液引入钼金通道进行深度澄清、均化、冷却以及供料，通常采用图I所示的结构，并且大都采用在喉管外部加装临时保温制品的方法来提高进料喉管处保温效果，虽然能起到提高保温效果的目的，但是操作难度较大，由于钼金通道采用电加热的方式，保温作业时危险系数高，保温效果往往比较难测、时好时坏，由于玻璃生产要求稳定的特点，在玻璃液温度不均匀的情况下，常会引起欠点的增多，同时增加钼金通道温度控制难度，降低熔解的良品率，降低玻璃基板的质量，增加了熔解难度，这在玻璃基板大规模生产中是十分不利的。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供了一种喉管保温装置，操作简单，增加了安全性，提高了进料喉管处保温效果及玻璃溶解的良品率。本技术是通过以下技术方案来实现一种喉管保温装置，包括同轴心设置的喉管内壁和喉管外壁，喉管内壁和喉管外壁之间还填充有保温材料，喉管内壁和喉管外壁的一端还设置有保温砖。所述喉管内壁与所述喉管外壁之间间隙的距离为4. 5 5. 5mm。喉管内壁、喉管外壁的形状为圆形或椭圆形。所述喉管内壁与喉管外壁之间填充有氧化铝空心球填料作为保温材料。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果本技术提供的喉管保温装置，通过将喉管设置成双层夹心结构的喉管，并在两层喉管壁间填充保温材料来实现对进料喉管处的保温，结构简单、操作方便，且具有较高的安全系数及保温效果。此外，该喉管保温装置，克服了局部温度不均、实现了温度的均匀化变化，降低了玻璃熔化过程中单位区域的欠点不均匀，增加了溶解的良品率，保证了基板的质量，且有利于基板的大规模生产。附图说明图I为现有技术提供的喉管保温装置结构示意图；图2为本技术提供的喉管保温装置结构示意图。其中1为喉管内壁；2为喉管外壁；3为保温砖。 具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。参照图2，一种喉管保温装置，包括同轴心设置的喉管内壁I和喉管外壁2，喉管内壁I和喉管外壁2之间还填充有保温材料，喉管内壁I和喉管外壁2的一端还设置有保温砖3。所述的喉管内壁和喉管外壁的一端指的是外侧，因为喉管一端是插入到玻璃池炉内部的，而玻璃液温度比较高，通常的耐火材料及保温砖无法承受这么高的温度，因此只有远离玻璃液的一侧采用保温砖，采用保温砖3的作用不光起到保温作用还起到固定喉管的目的。进一步地，喉管内壁I与喉管外壁2之间还填充有保温材料，来形成双层夹心结构。具体的，在喉管内壁I外侧同轴心的设置一层喉管外壁2，并在喉管内壁I和喉管外壁2之间填充保温材料，来形成双层夹心结构，来实现对喉管保温，其结构简单，降低了危险系数，且有利于基板的大规模生产。优选的，喉管内壁I与同轴心的喉管外壁2间填充有氧化铝空心球填料的保温材料，以形成双层夹心结构，来实现对喉管的保温。需要说明的是，该填充的保温材料还可以为其它，例如可以为岩棉、玻璃丝棉、橡塑、聚苯、聚氨酯等保温材料，也可以为在双层夹心管喉管的喉管外壁上开一小孔，并填充一些化学物品，使用时使其发生化学反应来实现对喉管的保温，还可以为其它，本专利技术对此不做限制。此外，在双层夹心结构的喉管间隙中填充的保温材料其热传导率在1000°C时应该不大于0. 39w / mk。进一步地，喉管内壁I与喉管外壁2之间间隙的距离为4. 5^5. 5mm。优选的，喉管内壁I与喉管外壁2之间间隙的距离为5mm，这样可以给喉管提供稳定的控制温度，玻璃熔化过程中单位区域的欠点不均勻，增加了溶解的良品率，保证了基板的质量。此外，喉管内壁I、喉管外壁2形状为圆形或椭圆形。示例性的，如图2所示，喉管内壁I、喉管外壁2形状为圆形。本技术提供的喉管保温装置是一种用于平板显示器玻璃基板进料喉管的保温装置，通过将喉管壁由单层变为双层，并在中间空隙浇筑氧化铝空心球填料的保温材料而成喉管，该喉管操作简单，且安全系数高，克服了局部温度不均、实现了温度的均匀化变化，降低了玻璃熔化过程中单位区域的欠点不均匀，增加了溶解的良品率，保证了基板的质量，且有利于基板的大规模生产。·权利要求1.一种喉管保温装置，其特征在于，包括同轴心设置的喉管内壁(I)和喉管外壁(2)，喉管内壁(I)和喉管外壁(2)之间还填充有保温材料，喉管内壁(I)和喉管外壁(2)的一端还设置有保温砖(3)。2.根据权利要求I所述喉管保温装置，其特征在于，所述喉管内壁(I)与所述喉管外壁(2)之间间隙的距离为4. 5 5. 5mm。3.根据权利要求I所述喉管保温装置，其特征在于，喉管内壁(I)、喉管外壁(2)的形状为圆形或椭圆形。4.根据权利要求I所述喉管保温装置，其特征在于，所述喉管内壁(I)与喉管外壁(2)之间填充有氧化铝空心球填料作为保温材料。专利摘要本技术公开了一种喉管保温装置，包括喉管内壁(1)、喉管外壁(2)，二者内外设置形成双层夹心结构的喉管，所述喉管前端还连接有保温砖(3)。本技术提供给的喉管保温装置，其操作简单，安全系数高，克服了局部温度不均、实现了温度的均匀化变化，降低了玻璃熔化过程中单位区域的欠点不均匀，增加了溶解的良品率，保证了基板的质量，且有利于基板的大规模生产。文档编号C03B5/16GK202785942SQ201220351568公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日专利技术者洪渊, 马志斌, 郭荒, 刘猛 申请人:彩虹(张家港)平板显示有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喉管保温装置，其特征在于，包括同轴心设置的喉管内壁（1）和喉管外壁（2），喉管内壁（1）和喉管外壁（2）之间还填充有保温材料，喉管内壁（1）和喉管外壁（2）的一端还设置有保温砖（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪渊，马志斌，郭荒，刘猛，
申请(专利权)人：彩虹张家港平板显示有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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