油田压裂返排液污水的净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田压裂返排液污水的净化处理装置。有溶气气浮装置、撬装式过滤装置、气浮装置、加药装置、注水泵系统、电气控制系统、沉淀池；其特征在于：设有行车式刮油机和污油前端预处理装置；沉淀池上方装有行车式刮油机，泵吸入导出池与前端预处理装置相接，前端预处理装置与溶气气浮装置连接。本实用新型专利技术之浮油处理装置，采用行车式刮油机，可适用于任意高度液面、任意厚度板结浮油的污水处理工况；该装置仅由一人操作即可，通过反复周期性刮油，可将沉淀池内表面板结的浮油清理掉99％左右，使预处理后的污水含油量能够满足后续精细处理工序的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水净化处理装置，具体的说是处理油田压裂返排液污水的净化处理装置。
技术介绍
油田为提高产油量，需要向地层中加入压裂液，以提高裂缝导流能力，改善地层的渗透率。压裂返排液，为从地层返排回地面的压裂作业废水(污水)。对该污水进行处理的传统设施，主要有撬装式过滤装置(又称“平台”)、气浮装置、加药装置、注水泵系统、电气控制系统、沉淀池等。污水处理的方法，通常需经过前期预处理和精细处理两个步骤，并设有沉淀池。所谓“前期预处理”，系自然沉降分层后，对污水池面进行人工或局部堰式收油，再经粗粒化或 旋流除油。所谓“精细处理”，采用气浮-过滤，处理药剂加于气浮装置前。所谓“沉淀池”，用于容纳压裂返排液，沉淀池内漂浮大块板结浮油，预处理时，将污水泵的吸口直接插入沉淀池内，使大量浮油直接进入精细处理设备。此种处理污水方法，存在容易导致设备堵塞，甚至报废的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于改进前期预处理装置，使预处理后的污水含油量能够满足进入后续精细处理设备的要求，保证出水水质达标，防止设备堵塞事故的发生，以保证污水处理设备安全正常的生产。本技术是这样实现的本专利技术对传统的压裂返排液污水的净化处理装置进行了改进采用前端预处理(粗粒化)和行车式刮油机，该行车式刮油机包括翻斗机构、升降机构和行车机构。该污水处理装置主要有有溶气气浮装置、撬装式过滤装置、气浮装置、加药装置、注水泵系统、电气控制系统、沉淀池；沉淀池与泵吸入导出池相通，溶气气浮装置与撬装式过滤装置连接，撬装式过滤装置与注水泵系统连接。其特征在于设有行车式刮油机和污油前端预处理装置；沉淀池上方装有行车式刮油机，泵吸入导出池与前端预处理装置相接，前端预处理装置与溶气气浮装置连接。污水进入气浮装置前，加药装置将药剂加入。本技术的有益效果是本技术之浮油处理装置，采用行车式刮油机，其沿轨道运行的行车机构与液压驱动的挖掘机翻斗机构与二级液压升降平台相结合，可适用于任意高度液面、任意厚度板结浮油的污水处理工况；对任意液位高度的浮油，可由电液比例阀控制升降机构精确微调刮斗的起刮高度；刮斗翻转动作在池内为刮油起到收集作用，在污油池上方起到倾倒作用。该装置仅由一人操作即可，通过反复周期性刮油，可将沉淀池内表面板结的浮油清理掉99%左右，使预处理后的污水含油量能够满足后续精细处理工序的要求。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图I、本技术实施例的油田压裂返排液污水净化处理装置的整体构造示意图；图2、本实施例之行车式刮油机在沉淀池体一端的工作状态示意图；图3、行车式刮油机在池体另一端刮油完毕后翻转至水平状态(斗内装有所刮污油)；图4、行车式刮油机刮斗水平，升降机构完全收缩状态；图5、行车式刮油机运行至污油池上方，刮斗翻转倾倒污油状态。具体实施方式图I显示了实施例的整体构造该污水处理装置主要有溶气气浮装置(含刮油机)C，撬装式一、二级过滤装置D，气浮装置、加药装置E、注水泵系统F、电气控制系统G、沉淀池H ;沉淀池与泵吸入导出池相通，溶气气浮装置与撬装式过滤装置D连接，撬装式过滤装置D与注水泵系统F连接；污水进入气浮装置前，加药装置将药剂加入；并设有行车式刮油机A和污油前端预处理装置B ;沉淀池H上方装有行车式刮油机A，泵吸入导出池与前端预处理装置B相接，前端预处理装置B与溶气气浮装置C连接。沉淀池H的两侧台安装有供行车式刮油机A行走的平行导轨。行车式刮油机A在沉淀池H上往复作业，将沉降池H表面浮油运送至左端的污油池内。当表面浮油清理干净后，通过泵吸入导出池H，将污水泵入污油前端预处理装置B，经粗粒化处理后，含油量达标，污水由加药装置E管路加药后泵入溶气气浮装置C，在溶气气浮装置C内，由加药装置E再次加药进行气浮处理。处理后的污水泵入撬装式一、二级过滤装置D，该撬装式过滤装置D进行精细过滤后经过缓冲罐输送至注水泵系统F，处理后的清水由注水泵系统F注入地层。电气控制系统G整体协调运行，行车式刮油机A由自身的操作平台独立控制，行车式刮油机A运行时，停止其他设备的作业，其他设备运行时，行车式压裂返排液浮油刮油机A停止作业。图2 图5分别显示本实施例之行车式刮油机的不同工作状态行车式压裂返排液浮油刮油机A的构造如下I-翻转机构，其包括一个刮斗、两套连板、四连杆机构、液压缸座、轻型拉杆液压缸。刮斗宽度略小于行车导轨间距，与内池体宽度齐平，与连板螺栓连接，四连杆机构与液压缸座、液压缸活塞杆铰接，液压缸座与四连杆机构铰接，液压缸座与升降机构最底部平台焊接。两个轻型拉杆液压缸，用于刮斗的翻转，由置于行车走桥上的油泵带动。2-升降机构包括八个轻型拉杆液压缸，16根进回油液压管线。每4缸组成一级升降平台，可承受由翻转机构带来的倾倒力矩，由置于行车走桥上的油泵带动，通过电液比例阀升降至所需液面位置。3-行车行走机构包括走桥上的液压岛、操作室、走桥、两侧平行支撑及走轮，行走电机。液压岛(包括斜盘式柱塞泵、油箱、吸油过滤器、溢流阀、单向阀、电液比例阀、电磁换向阀、分集流阀、压力表、球阀、液压硬管线等)为翻转和升降机构提供液压动力，操作室通过液压岛上液压阀门控制刮油机协同动作，完成刮油行走及将所刮污油运送至污油池内。走桥及两侧平行支撑为整体提供框架支撑上述三种机构之间通过液压缸活塞杆与缸体颈部法兰螺栓连接。刮油机运行流程说明当翻转机构I的刮斗处于其连接液压缸收缩位，通过升降机构2油路中电液比例阀的操纵手柄将刮斗升降调节至适宜高度时(图2)，由行车电机驱动机构整体自池体右端开始向左端沿导轨平行移动。当翻转机构I的刮斗运行至左端池壁，其连接液压缸动作，活塞杆伸出，使得翻转机构I的刮斗翻转至水平(图3)，斗内盛有 一定量的污油。保持翻转机构I的刮斗水平位置并驱动两级升降机构完全收缩，翻转机构I的刮斗离开池体并高出池台(图4)，机构整体由行车电机驱动左平移至污油池上方，收缩翻转机构I的刮斗液压缸倾倒出污油(图5)，倾倒完毕后，翻转机构I的刮斗恢复水平，再使机构整体沿导轨复位至池体右端，完成一次刮油周期。权利要求1.油田压裂返排液污水的净化处理装置，有溶气气浮装置(C)、撬装式过滤装置(D)、气浮装置、加药装置(E)、注水泵系统(F)、电气控制系统(G)、沉淀池(H);沉淀池与泵吸入导出池相通，溶气气浮装置与撬装式过滤装置(D)连接，撬装式过滤装置(D)与注水泵系统(F)连接；污水进入气浮 装置前，加药装置将药剂加入；其特征在于设有行车式刮油机A和污油前端预处理装置(B);沉淀池(H)上方装有行车式刮油机(A)，泵吸入导出池与前端预处理装置(B)相接，前端预处理装置(B)与溶气气浮装置(C)连接。专利摘要本技术涉及一种油田压裂返排液污水的净化处理装置。有溶气气浮装置、撬装式过滤装置、气浮装置、加药装置、注水泵系统、电气控制系统、沉淀池；其特征在于设有行车式刮油机和污油前端预处理装置；沉淀池上方装有行车式刮油机，泵吸入导出池与前端预处理装置相接，前端预处理装置与溶气气浮装置连接。本技术之浮油处理装置，采用行车式刮油机，可适用于任意高度液面、任意厚度板结浮油的污水处理工况；该装置仅由一人操作即可，通过反复周期性刮油，可将沉淀池内表面板结的浮油清理掉99％左本文档来自技高网...

【技术保护点】
油田压裂返排液污水的净化处理装置，有溶气气浮装置(C)、撬装式过滤装置(D)、气浮装置、加药装置(E)、注水泵系统(F)、电气控制系统(G)、沉淀池(H)；沉淀池与泵吸入导出池相通，溶气气浮装置与撬装式过滤装置(D)连接，撬装式过滤装置(D)与注水泵系统(F)连接；污水进入气浮装置前，加药装置将药剂加入；其特征在于：设有行车式刮油机A和污油前端预处理装置(B)；沉淀池(H)上方装有行车式刮油机(A)，泵吸入导出池与前端预处理装置(B)相接，前端预处理装置(B)与溶气气浮装置(C)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，杨万春，李伟才，
申请(专利权)人：兰州万建石油设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：