负压式自动分片机制造技术

本实用新型专利技术公开一种负压式自动分片机，用于对层叠在一起的若干薄型片体进行分离并传送至下一工序，包括传送机构、片体承托架及负压吸附系统，原理是通过负压吸附系统将片体吸住后沿着传送带送至下一工序所需的位置，并且，片体承托架的承托面呈倾斜设置，在当前的片体被吸住并移走之后，后面的片体在其自动的作用下，能够自动移至靠近传送带的位置，便于对其进行吸附及传送，不仅降低了整机的成本，且结构可靠。应用本实用新型专利技术的分片机，整个吸附及传送过程中，片体都是整面贴合在传送带上，保证过程中不会造成碎片，大大提高了成片率，且传送效率高，既适用于空气中（如分离玻璃片等），也适用于水中（如分离硅片等）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种负压式自动分片机。
技术介绍
对于切分好的薄型、易碎片体，在分离及传送这些片体时存在 很大的困难，现有的分离方式大致为两种一种是采用吸盘式的吸爪，通过动力源控制吸爪吸住当前的片体，然后将其移至后续所需的工序位置，这种方式的缺点是，由于吸爪与片体之间要形成一个密封腔，所以吸爪只能够与片体的一部分相吸住，就会导致片体各部分的受力不均，严重导致碎片率高；另一种是采用传送带及吸附机构，先将当前的片体通过吸附机构分离下来，在通过传送带及其他传送机构传送至后续所需的工序位置，这种方式的缺点是，结构复杂、成本高，且由于片体很薄，在从分片至传送的转换过程中，导致片体易碎，影响成片率。综上的传统方法，均会在分片或传送的过程中造成成片率低，导致生产成本过高，不能够满足生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低廉、效率高的负压式自动分片机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种负压式自动分片机，用于对若干个层叠在一起的片体进行分离并传送至下一工序，包括传送机构，其包括至少两个带轮、张紧在这些所述的带轮上的传送带，所述的传送带包括一直段，该直段为用于传送片体的传送面；片体承托架，其具有承托所述的片体的承托面，该承托面延伸至靠近所述的传送面的位置，所述的传送面沿大致竖直的方向设置，所述的承托面倾斜设置且靠近所述的传送面的一端向下倾斜设置，片体放置在所述的承托面的靠近所述的传送面的一端上；负压吸附系统，其吸附住所述的片体并带动片体随所述的传送面的传动而移动。优选地，所述的承托面相对于水平面的倾斜角的范围为5-30°，所述的传送面与所述的承托面相垂直。优选地，所述的负压吸附系统包括负压腔、控制所述的负压腔内产生负压的负压源，所述的负压腔、所述的片体承托架分居所述的传送面的内、外两侧，所述的负压腔的一腔壁贴紧在所述的传送面的内侧，且该腔壁上沿所述的传送带的行进方向开设有长通孔，所述的长通孔的长度与所述的传送面的长度大致相等，所述的传送带上沿长度方向上排列有多个吸嘴，相邻的两个所述的吸嘴之间的距离大于片体沿传输方向上的宽度，所述的长通孔与对应的所述的传送面上的吸嘴相贯通。优选地，所述的长通孔的长度大于相邻的两个所述的吸嘴之间的距离。优选地，所述的负压源与所述的负压腔之间设置有用于调节所述的负压腔内的压力值的控制阀。优选地，所述的负压吸附系统还包括用于监测所述的负压腔内的压力的监测器，所述的监测器信号连接至所述的控制阀。优选地，所述的承托面的端部距所述的传送面的距离小于片体的厚度。优选地，所述的吸嘴沿所述的传送带的长度方向上均匀分布。优选地，所述的吸嘴包括多个开设在所述的传送带上的通孔，被吸附的片体覆盖在对应的一个所述的吸嘴所包含的所有的通孔上。优选地，所述的传送机构、所述的片体承托架及部分所述的负压吸附系统位于一个水槽中，所述的负压源为一个抽水泵。本技术的有益效果在于本技术采用负压吸附系统将层叠在一起的若干片体中的当前片体吸附在传送带的传送面上，并随传送带的传动而将其带至下一工序所需的位置，使承托面倾斜设置且靠近传送面的一端向下倾斜，片体放置在该端，这样由于这些片体的自重就会随着当前的片体被吸附走而逐一下滑至靠近传送带的位置，即实现了自动进给，大大节约了其他的进给方式的成本，另外，在当前片体与后一片体之间对应的位置设置有用于辅助将当前片体与后一片体相分离的吹嘴，在吸嘴预吸当前片体和各个吸附上当前片体时，吹嘴向当前片体与后一片体之间吹气或水而将当前片体与后一片体分离开，整个吸附及传送过程中，片体都是整面贴合在传送带上，保证过程中不会造成碎片，大大提高了成片率，且传送效率高，既适用于空气中(如分离玻璃片等)，也适用于水中(如分离硅片 O附图说明附图I为本技术的负压式自动分片机的主视示意图；附图2为本技术的负压式自动分片机的侧视示意图。附图中1、片体；2、第一带轮；3、第二带轮；4、传送带；5、传输电机；6、传送面；7、承托面；8、负压腔；9、负压源；10、长通孔；11、吸嘴；12、控制阀；13、通孔；14、吹嘴；15、/Κ槽。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述如附图I至附图2所示，本技术的负压式分片机，用于对若干个层叠在一起的片体I进行分离并传送至下一工序，其结构包括传送机构、片体I承托架及负压吸附系统，其中传送机构包括至少两个带轮、张紧在这些带轮上的传送带4，传送带4包括一直段，该直段为用于传送片体I的传送面6 (本实施例中的传送机构包括第一带轮2、第二带轮3、张紧在第一带轮2与第二带轮3上的传送带4、与第一带轮2或第二带轮3相传动连接的传输电机5，传送带4包括两侧的两直段和两端的两弧段，其中一直段为用于传送片体I的传送面6)，片体I承托架具有承托片体I的承托面7，该承托面7延伸至靠近传送面6的位置，负压吸附系统包括负压腔8、控制负压腔8内产生负压的负压源9，负压腔8、片体I承托架分居传送面6的内、外两侧，负压腔8的一腔壁贴紧在传送面6的内侧，且该腔壁上沿传送带4的行进方向开设有长通孔10，长通孔10的长度与传送面6的长度大致相等，传送带4上沿长度方向上排列有多个吸嘴11，相邻的两个吸嘴11之间的距离大于片体I沿传输方向上的宽度，长通孔10与传送面上对应的吸嘴11相贯通，长通孔10的长度大于相邻的两个吸嘴11之间的距离，传送面6沿大致竖直的方向设置，承托面7倾斜设置且靠近传送面6的一端向下倾斜设置，进一步优选的话，可以设置承托面7相对于水平面的倾斜角范围为5-30°，当然这个倾斜角具体要根据承托面7的摩擦系数、片体I的重量及吸嘴11的传送速度等因素进行综合考虑，片体I放置在承托面7的靠近传送面6的一端上，这样，在这些片体I的自重的作用下，随着当前片体I的吸附并传送走，后面的片体I逐一靠近传送带4而便于吸附和传送，实现自动进给，该负压式分片机还包括辅助将待吸附的片体I与后一片体I相分离的吹嘴14，该吹嘴14设置在片体I的上方且对准待吸附的片体I与后一片体I之间，在吸嘴11预吸附或刚刚吸附最靠近传送面的片体I时，该吹嘴14向该片体I与后一片体I之间吹介质(空气或水)而辅助将该片体I与后一片体I之间相分离。负压源9与负压腔8之间设置有用于调节负压腔8内的压力值的控制阀12，负压吸附系统还包括用于监测负压腔8内的压力的监测器，监测器信号连接至控制阀12，例如长通孔10对应的吸嘴11的数目为3个，那么在开始吸附并传送的前两个片体1，由于最前方的两个或一个吸嘴11未被片体I覆盖，就会需要较大的吸附力才能够将第一片体I吸附 在传送面6上，而在吸附上第三个片体I上之后，为防止片体I发生碎裂，又要将吸附力调小，这就需要监测器的反馈数据来调节控制阀12的开流量的大小而控制负压腔8内的负压值，同理，在吸附这一叠片体I中的倒数第二个和最后一个片体I时，也需要监测器与控制阀12的配合动作来调节，甚至还包括在中间过程中意外出现裂片，就会需要较大的吸附力，而后面又需要吸附力变小，同样均需要监测器及控制阀12进行控制调节，承托面7的端部距传送面6的距离小于片体I的厚度，吸嘴11沿传送带4的长度方向上均匀分布，吸嘴11包括多个开设在传送带4上的通孔13，控制长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压式自动分片机，用于对若干个层叠在一起的片体进行分离并传送至下一工序，其特征在于：包括：传送机构，其包括至少两个带轮、张紧在这些所述的带轮上的传送带，所述的传送带包括一直段，该直段为用于传送片体的传送面；片体承托架，其具有承托所述的片体的承托面，该承托面延伸至靠近所述的传送面的位置，所述的传送面沿大致竖直的方向设置，所述的承托面倾斜设置且靠近所述的传送面的一端向下倾斜设置，片体放置在所述的承托面的靠近所述的传送面的一端上；负压吸附系统，其吸附住所述的片体并带动片体随所述的传送面的传动而移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：张家港市超声电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：