一种透孔无搭料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透孔无搭料斗，包括两块多边形端板、围板组合、加强板，所述围板组合包括第一围板、第二围板、第三围板和第四围板，所述端板上对称设有两组透孔，每组透孔包括一个大透孔和若干小透孔，所述两块端板分别安装于围板组合的两侧，并与围板组合配合安装形成凹槽。本实用新型专利技术通过使用两块设有透孔的端板和围板、加强板组合而成，通过用设有透孔的端板代替原先技术中设有搭子的端板，不仅节省了搭子的原材料，减少了生产成本，而且避免了因焊接搭子时带来的料斗变形，有效提高了料斗的制作效率及品质、提高了料斗与输送链联接的可靠性、生产的料斗重复利用率高，且方便包装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种透孔无搭料斗
本技术涉及物流输送设备的
，特别是物流输送设备中一种透孔无搭料斗的技术。
技术介绍
目前国内的水泥业正在向大型、节能、环保、效益方面发展，随着大型生产线的建设，需要输送能力大、运行可靠的输送设备与之适应配套，其中安装于提升机上的料斗也是重要输送设备之一，料斗一般是由几片端板、围板等基材制造而成，现有技术中的料斗端板上均设有搭子，所以料斗端板在焊接时很容易变形，造成整个料斗的结构不合理，连接装配不方便，且料斗使用寿命有限。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种透孔无搭料斗，能够简化料斗的结构，使料斗的结构更紧凑、合理，装配方便，连接可靠，重复利用率高，使用寿命长。为实现上述目的，本技术提出了一种透孔无搭料斗，包括两块多边形端板、围板组合、加强板，所述围板组合包括第一围板、第二围板、第三围板和第四围板，每块端板上沿中心点对称设有两组透孔，每组透孔包括一个大透孔和若干小透孔，所述两块端板分别安装于围板组合的两侧，并与围板组合配合安装形成凹槽。作为优选，所述端板为不规则七边形，七边形更有利于端板和围板的焊接，料斗的结构更紧凑。作为优选，所述第一围板、第二围板、第三围板和第四围板均为长方形，所述第一围板的一条长边与第二围板的一条长边连接，第二围板的另一条长边与第三围板的一条长边连接，第三围板的另一条长边与第四围板的一条长边连接，经过四块围板围成的料斗，输送空间更大，提高了料斗的装货效率。作为优选，所述加强板位于第一围板和第四围板之间，通过加强板支撑第一围板和第四围板，使料斗更稳固。作为优选，所述每组透孔包括一个大透孔和两个小透孔，连接链通过利用大透孔安装销轴实现和端板连接，连接链通过利用小透孔安装平机螺栓及螺母实现固定。作为优选，所述小透孔的直径相等，大透孔的直径是小透孔的直径的三倍。本技术的有益效果本技术通过使用两块设有透孔的端板和围板、加强板组合而成，通过用设有透孔的端板代替原先技术中设有搭子的端板，不仅节省了搭子的原材料，减少了生产成本，而且避免了因焊接搭子时带来的料斗变形，有效提高了料斗的制作效率及品质、提高了料斗与输送链联接的可靠性、生产的料斗重复利用率高，且方便包装。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图I是采用本技术一种透孔无搭料斗的提升机时的结构示意图；图2是采用本技术一种透孔无搭料斗的提升机时的主视剖面图；图3是采用本技术一种透孔无搭料斗的提升机时的俯视剖面图；图4是本技术一种透孔无搭料斗的结构示意图；图5是图4中端板的结构示意图； 图6是图3中I部的放大图。图中1_第一围板、2-第二围板、3-第三围板、4-第四围板、5-大透孔、6-小透孔、7-端板、8-加强板、9-销轴、10-平机螺栓、11-螺母、12-定位圈、13-连接链。具体实施方式参阅图1、2、3，设有无搭料斗的提升机，包括料斗、两根连接链13和紧固组件，参阅图4，所述一种料斗包括两块端板7、围板组合、加强板8，所述围板组合包括第一围板I、第二围板2、第三围板3和第四围板4，所述第一围板I、第二围板2、第三围板3和第四围板4均为长方形，所述第一围板I的一条长边与第二围板2的一条长边连接，第二围板2的另一条长边与第三围板3的一条长边连接，第三围板3的另一条长边与第四围板4的一条长边连接，所述加强板8位于第一围板I和第四围板4之间，所述端板7上对称设有两组透孔，每组透孔包括一个大透孔5和两个小透孔6，所述两块端板7分别安装于围板组合的两侦牝并与围板组合配合安装形成凹槽，所述连接链13安装于端板7的两侧，并与端板7通过紧固组件配合连接，参阅，5、6，紧固组件包括销轴9、平机螺栓10、螺母11和定位圈12，连接链13与端板7之间通过销轴9和平机螺栓10连接，所述销轴9穿过大透孔5连接连接链13与端板7，所述平机螺栓10穿过小透孔6固定连接链13与端板7，并由螺母11固定平机螺栓10，螺母11和平机螺栓10之间安装有定位圈12，定位圈12的厚度是端板7厚度的两倍，小透孔6的孔径大于定位圈12的孔径，定位圈12的孔径大于平机螺栓10的外径，如小透孔6的孔径为18mm,定位圈12的孔径为16. 2mm,平机螺栓10的外径为16mm,由于定位圈12可以一个一个安装与平机螺栓10配合安装，并由螺母11固定，简便了端板的固定安装。本技术工作原理在现有技术中，连接链13和端板7之间都是通过焊接搭子实现连接，不仅耗费搭子材料，而且焊接搭子容易造成端板7变形，本实施例把搭子改为大透孔5和小透孔6，并采用平机螺栓10、螺母11进行固定，因为一块端板7上需要同时装配四个平机螺栓10，所以端板7上的小透孔6的尺寸不能太小，否则，四个平机螺栓10很难同时装配到端板7，但是，如果小透孔6的尺寸太大，又会造成平机螺栓10、螺母11与端板7之间无法牢固固定，为解决上述突出矛盾，本实施例中采用较大孔径的小透孔6和略大于平机螺栓10的外径的定位圈12 —起实现配合紧固，工人先将四个平机螺栓10方便地穿过端板7上的四个小透孔6，然后再分别在平机螺栓10的端部套设定位圈12，采用螺母11进行固定，这样在方便装配的同时，确保了紧固的效果。通过安装厚度为端板7厚度两倍的定位圈12，并在定位圈12和端板7之间通过点焊连接，在定位圈12和螺母11之间也通过点焊连接，增加了整体的稳固性。在本技术透孔无搭料斗工作过程中，首先将第一围板I、第二围板2、第三围板3和第四围板4之间按照顺序焊接好，然后将两个端板7分别焊接在四个围板两侧，然后在第一围板I和第四围板4之间焊接加强板8，然后将销轴穿过大透孔5，实现料斗与连接链的连接，然后将平机螺栓穿过小透孔6，并依次放置定位圈和螺母，并在工作一段时间后，在定位圈和端板之间通过点焊连接，在定位圈和螺母之间也通过点焊连接，实现固定料斗和连接链。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。·权利要求1.一种透孔无搭料斗，其特征在于包括两块多边形端板(7)、围板组合、加强板(8)，所述围板组合包括第一围板(I)、第二围板(2)、第三围板(3)和第四围板(4)，每块端板(7)上沿中心点对称设有两组透孔，每组透孔包括至少一个大透孔(5)和若干小透孔(6)，两块端板(7)分别安装于围板组合的两侧，并与围板组合配合形成凹槽。2.如权利要求I所述的一种透孔无搭料斗，其特征在于所述端板(7)为不规则七边形形状。3.如权利要求I所述的一种透孔无搭料斗，其特征在于所述第一围板(I)、第二围板(2)、第三围板(3)和第四围板(4)均为长方形，所述第一围板(I)的一条长边与第二围板(2)的一条长边连接，第二围板(2)的另一条长边与第三围板(3)的一条长边连接，第三围板(3)的另一条长边与第四围板(4)的一条长边连接。4.如权利要求I或3所述的一种透孔无搭料斗，其特征在于所述加强板(8)位于第一围板(I)与第四围板(4)之间。5.如权利要求I所述的一种透孔无搭料斗，其特征在于所述每组透孔包括一个大透孔(5)和两个小透孔(6)。6.如权利要求5所述的一种透孔无搭料斗，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透孔无搭料斗，其特征在于：包括两块多边形端板（7）、围板组合、加强板（8），所述围板组合包括第一围板（1）、第二围板（2）、第三围板（3）和第四围板（4），每块端板（7）上沿中心点对称设有两组透孔，每组透孔包括至少一个大透孔（5）和若干小透孔（6），两块端板（7）分别安装于围板组合的两侧，并与围板组合配合形成凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青，
申请(专利权)人：杭州和泰机电工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：