一种屋面透气孔构造制造技术

一种屋面透气孔构造，包括屋面由下至上依次连接的结构层、找平层、防水层、保温层、保温保护层、屋面装饰层以及屋面透气装置，屋面透气装置包括透气管、罩在该透气管外的大直径的防护管、以及具有模板作用的防护管内的防护混凝土，透气管是由竖段、半圆弯连接段和下斜段组成，竖段的下部至少开有一组透气孔洞，透气孔洞的标高不高于保温保护层的标高，下斜段的管口标高与降水量相适应，防护管对应透气孔下斜段的端头位置开有透气口，防护管的外侧与屋面装饰层连接位置的缝隙内填有密封油膏。本实用新型专利技术的透气装置与保温保护层刚性连接，有效地解决了透气装置与屋面连接处漏水或屋面施工时及后期维修时破坏透气装置的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术的构造涉及一种屋面的构造，特别是一种屋面上的透气构造。
技术介绍
目前，在屋面上施工的透气孔主要采用相关规范及图集等常用做法，施工过程中质量要求严格，施工难度较大；常规做法的透气孔在屋面其他工序施工或后期屋面设备等维修时，易被破坏，并且降水较大或排水不畅时，易漏水至下部结构。有些工程在透气孔与屋面的连接部位增加了砂浆保护层厚度，只是针对透气孔起到一定的的保护作用，但施工较为复杂，保护不全面。
技术实现思路
本技术的构造目的是提供，要解决在按照相关规范及图集施工时，存在施工过程中质量要求严格、施工难度较大、易被破坏，降水较大或排水不畅时，易漏水至下部结构的技术问题。为实现上述目的，本技术的构造采用如下技术方案:本技术的屋面透气孔构造，包括屋面由下至上依次连接的结构层、找平层、防水层、保温层、保温保护层、屋面装饰层以及屋面透气装置，所述屋面透气装置包括透气作用的透气管、罩在该透气管外的大直径的防护管、以及具有模板作用的防护管内的防护混凝土，透气管是由竖段、半圆弯连接段和下斜段组成，竖段的下部至少开有一组透气孔洞，透气孔洞的标高不高于保温保护层的标高，下斜段的管口标高与降水量相适应，防护管下斜段的端头位置开有透气口，防护管的外侧与屋面装饰层连接位置的缝隙内填有密封油膏。所述防护混凝土内埋设有与保温保护层内置抗裂钢筋网片绑扎为一体的防倒固定钢筋，每个防护管内至少均匀布置四根，防倒固定钢筋呈L型，与保温保护层内置的抗裂钢筋网片绑扎固定。所述防护混凝土与保温保护层的混凝土为一体浇筑成型或分体浇筑成型。所述透气管为现场接头连接的三段pvc管或者为热煨加工而成的一段pvc管。所述下斜段的端头预套有密目网。所述竖段的底端部包有防堵无纺布，该防堵无纺布自管身底部外侧延伸搭接至保温层的上侧。所述防护管为PVC管或钢桶。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:本技术的构造针对透气孔的保护做了针对性改进，采用在透气管外侧设置具有模板作用的防护管，并在两者中间浇筑防护混凝土，透气装置与保温保护层刚性连接，有效地解决了透气装置与屋面连接处漏水或屋面施工时及后期维修时破坏透气装置的问题，并且PVC管结实耐用，不会造成透气孔阻塞或进水，为了防止透气装置倾覆，还增设了防倒固定钢筋，使透气装置在屋面上更加牢固。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的构造示意图。附图标记:1 一结构层、2 —找平层、3 —防水层、4 一保温层、5 —保温保护层、6 一屋面装饰层、7 —透气管、7.1 一竖段、7.2 一半圆弯连接段、7.3 一下斜段、8 —防护管、8.1—透气口、9 一防护混凝土、10—透气孔洞、11 一密封油膏、12—保温保护层内置抗裂钢筋网、13 —防倒固定钢筋、14 一密目网、15 —防堵无纺布。【具体实施方式】实施例参见图1所示，这种屋面透气孔构造，包括屋面由下至上依次连接的结构层1、找平层2、防水层3、保温层4、保温保护层5、屋面装饰层6以及屋面透气装置，所述屋面透气装置包括透气管7、罩在该透气管7外的大直径的防护管8、以及具有模板作用的防护管8内的防护混凝土 9。所述防护混凝土 9与保温保护层5的混凝土为一体浇筑成型或分体浇筑成型。所述防护混凝土9内埋设有与保温保护层内置抗裂钢筋网12绑扎为一体的防倒固定钢筋13，防倒固定钢筋13呈L型，竖部朝上，横部与保温保护层内置抗裂钢筋网12绑扎固定，每个防护管内至少均匀布置四根。所述透气管7是由竖段7.1、半圆弯连接段7.2和下斜段7.3组成，可为现场接头连接的三段PVC管或者为热煨加工而成的一段PVC管。所述竖段7.1的下部开有至少一组透气孔洞10，若一体浇筑成型，透气孔洞10的标高不得高于保温保护层5的底部，防止混凝土进入透气管；若分体浇筑成型，透气孔洞10的标高不得高于保温保护层内置抗裂钢筋网，竖段7.1的底端部包有防堵无纺布15，该防堵无纺布15自管身底部外侧延伸搭接至保温层4的上侧；所述下斜段7.3的管口标高与使用地降水量相适应，下斜段7.3的端头预套有防灰的密目网14。所述防护管8为PVC管或钢桶，对应下斜段7.3的端头位置开有透气口 8.1，防护管8的外侧与屋面装饰层6连接位置的缝隙内填有密封油膏11。透气装置可以置于屋面分隔缝交接处。若透气孔装置先于分隔缝施工，注意与分隔缝连接部位的保护，应采用无纺布等材料封堵分隔缝，保证分隔缝的连通性。本实施例中，防护管是500mm长、直径为300mm的PVC管，透气管为直径是50mm的PVC管，具体施工步骤如下:步骤一，防护管和透气管的加工与制作:防护管加工时，切口应平、直，可现场加工；步骤二，施工定位:施工屋面的结构层、找平层、防水层、保温层、保温保护层、屋面装饰层，特别需要注意的是，铺设保温保护层内置抗裂钢筋网时，将防倒固定钢筋与钢筋网绑扎固定，固定时需将钢筋置于钢筋网片下，并均匀放置，以保证透气装置的牢固性，将透气装置放置于分隔缝的交接处。步骤三，现场组装与固定:将加工制作好透气管固定于分隔缝交接部位，透气管的底部需与防水层接触。为防止透气孔被混凝土堵塞，可在下部采用无纺布包扎，并与保温板搭接200mm宽；上部采用扎丝固定在固定钢筋上，以保证浇筑混凝土时不发生倾斜脱离等现象。步骤四，浇筑混凝土:浇筑防护混凝土时，将防护管置于透气管外侧处，下部需与钢筋网片间隔20mm以上，避免钢筋网片进水锈蚀。防护混凝土与保温保护层的混凝土为分体浇筑时，需要在浇筑防护混凝土前，将保温保护层进行凿毛、清理干净后润湿处理。施工中需要注意的是:根据工期等实际需要，防护管可不拆除，也可根据设计要求，选定与装饰面层相协调的颜色，缩短施工周期；若现场条件及工期允许，防护管管由竖向分为两部分，采用钢筋等制作成圆形箍，重复利用。施工屋面装饰面层时，密封材料可使用1mm宽的油膏或其他封闭材料，避免基部进水。防护混凝土与保温保护层的混凝土为一体浇筑时，宜采用相同强度混凝土浇筑；防护混凝土与保温保护层的混凝土为分体浇筑时，可根据设计要求，选用不同等级的混凝土浇筑。其他类型屋面施工可根据实际需要，将施工工序、透气管的高度做出相应调整即可。【主权项】1.，包括屋面由下至上依次连接的结构层(1)、找平层(2)、防水层(3)、保温层(4)、保温保护层(5)、屋面装饰层(6)以及屋面透气装置，其特征在于:所述屋面透气装置包括透气管(7)、罩在该透气管(7)外的大直径的防护管(8)、以及具有模板作用的防护管(8)内的防护混凝土(9)，所述透气管(7)是由竖段(7.1)、半圆弯连接段(7.2)和下斜段(7.3)组成，所述竖段(7.1)的下部至少开有一组透气孔洞(10)，透气孔洞(10)的标高不高于保温保护层(5)的标高，所述下斜段(7.3)的管口标高与使用地降水量相适应，所述防护管(8)对应下斜段(7.3)的端头位置开有透气口(8.1)，防护管(8)的外侧与屋面装饰层(6 )连接位置的缝隙内填有密封材料(11)。2.根据权利要求1所述的屋面透气孔构造，其特征在于:所述防护混凝土(9)内埋设有与保温保护层内置抗裂钢筋网(12)绑扎为一体的防倒固定钢筋(13)，每个防护管内至少均匀布置四根，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屋面透气孔构造，包括屋面由下至上依次连接的结构层（1）、找平层（2）、防水层（3）、保温层（4）、保温保护层（5）、屋面装饰层（6）以及屋面透气装置，其特征在于：所述屋面透气装置包括透气管（7）、罩在该透气管（7）外的大直径的防护管（8）、以及具有模板作用的防护管（8）内的防护混凝土（9），所述透气管（7）是由竖段（7.1）、半圆弯连接段（7.2）和下斜段（7.3）组成，所述竖段（7.1）的下部至少开有一组透气孔洞（10），透气孔洞（10）的标高不高于保温保护层（5）的标高，所述下斜段（7.3）的管口标高与使用地降水量相适应，所述防护管（8）对应下斜段（7.3）的端头位置开有透气口（8.1）， 防护管（8）的外侧与屋面装饰层（6）连接位置的缝隙内填有密封材料（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义，任传杰，仇锴模，梁广朋，李强，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11