拔料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种拔料器，其解决了现有拔料器对已加工表面的损伤较大，加工时产生共振及噪声污染的问题。该拔料器的刀头体的左半部和右半部各设置有一个沿刀头体纵向延伸的盲孔，盲孔内安装有弹簧，左基爪和右基爪分别置于刀头体的左、右卡槽中且可相对左、右卡槽移动，左、右卡槽位于盲孔的一侧，左、右卡槽底部与盲孔相通，左基爪和右基爪分别与弹簧连接，左基爪与左母爪的连接面上、右基爪与右母爪的连接面上分布有定位孔，左母爪、右母爪通过定位孔分别与左基爪、右基爪连接。其减少人工成本，提高工作效率；结构简单，不占用地面空间；减少对已加工表面的损伤，加工过程中，棒料和拔料器不发生任何接触，不会产生共振和噪声。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拔料器领域。技术背景 在机床零件切削加工中，有些零件直接采用标准的棒料和管料作为枉料，每完成一个零件棒料和管料就要送进一个零件长度，如此循环，直到棒料或管料用完为止。现有的拔料器，占用地面空间，对已加工表面的损伤较大，加工时产生共振及噪声污染。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种拔料器，其解决了现有拔料器对已加工表面的损伤较大，加工时产生共振及噪声污染的问题。本技术的技术解决方案是一种拔料器，其特殊之处在于包括手柄、刀头体、弹簧、左母爪、右母爪、左基爪、右基爪；所述手柄固定于刀头体的中部；刀头体的左半部和右半部各设置有一个沿刀头体纵向延伸的盲孔，盲孔内安装有弹簧，弹簧一端固定于盲孔底部，弹簧另一端被用于松紧弹簧的调节杆顶住，调节杆同时与刀头体螺纹连接；左基爪和右基爪分别置于刀头体的左、右卡槽中且可相对左、右卡槽移动，左、右卡槽位于盲孔的一侧，左、右卡槽底部与盲孔相通，左基爪和右基爪分别与弹簧连接，左基爪与左母爪的连接面上、右基爪与右母爪的连接面上分布有定位孔，左母爪、右母爪通过定位孔分别与左基爪、右基爪连接。上述左母爪和右母爪的的夹持面上设置有V形齿。上述左基爪与左母爪相接触的表面为V形齿啮合连接，右基爪与右母爪相接触的表面为V形齿啮合连接。上述左基爪上定位孔的数量至少为2个，右基爪上定位孔的数量至少为2个。较佳的，上述左基爪上定位孔的数量为4个，右基爪上定位孔的数量为4个。上述手柄与刀头体通过螺钉连接。 上述左母爪和右母爪上设置有U形槽，螺钉通过U形槽将左母爪与左基爪固定、右母爪与右基爪固定。本技术的优点在于减少人工成本，提高工作效率；结构简单，不占用地面空间；减少对已加工表面的损伤，加工过程中，棒料和拔料器不发生任何接触，不会产生共振和噪声。附图说明图I为本技术结构主视图；图2为本技术结构A-A面剖视图；图3为本技术结构俯视图。其中1_刀头体；21_左基爪；22_右基爪；3_端面法兰；4_调节杆；51_左母爪；52-右母爪；6-弹簧；7-手柄；8_内六角螺钉；9_V形齿；10_定位孔；Il-U形槽；12_卡槽。具体实施方式如图1-3所示的拔料器，包括手柄7、刀头体I、弹簧6、左母爪51、右母爪52、左基爪21、右基爪22，手柄7垂直固定于刀头体I的中部，手柄7与刀头体I通过螺钉连接，刀头体I的左半部和右半部各设置有一个沿刀头体I纵向延伸的盲孔，盲孔内安装有弹簧6，弹簧6 —端固定于盲孔底部，弹簧6另一端被用于松紧弹簧6的调节杆4顶住，调节杆4通过端面法兰3与刀头体I螺纹连接；左基爪21和右基爪22分别置于刀头体I的左、右卡槽12中且可相对左、右卡槽12移动，左、右卡槽12位于盲孔的一侧，左、右卡槽12底部与盲孔相通，左基爪21和右基爪22靠近弹簧6 —侧设置有勾爪，勾爪勾住弹簧6使得基爪可以随弹簧运动；左基爪21与左母爪51的连接面上、右基爪22与右母爪52的连接面上分布有定位孔10，左母爪51、右母爪52通过定位孔10分别与左基爪21、右基爪22连接。左母爪51和右母爪52的的夹持面设置有V形齿9，便于增大拔料器与棒料的摩擦力。基爪与母爪相接触的表面为V形齿9啮合连接，增大摩擦且可以延长母爪的使用寿命。较佳的，左基爪21上定位孔10的数量至少为2个，右基爪22上定位孔10的数量至少为2个，以便于母爪安装在刀头体I上，也可以根据需要具体设定定位孔10的数量；图I所示，左基爪21上定位孔10的数量为4个,右基爪22上定位孔10的数量为4个。左母爪51设计有U形槽11，内六角螺钉8通过U形槽11将左母爪51与左基爪21固定，右母爪52也同样设置，U形槽11的设置可以扩大调节范围。调整母爪的加工直径时，首先目测棒料的直径，选择相应的定位孔10，内六角螺钉8将母爪与基爪固定住，此为粗调；其次，旋转刀头体I两端的调节杆4进行微调，即向外微调调节杆4，弹簧6相应的拉伸，与弹簧6勾连的基爪相应的向外侧移动，向内微调调节杆4，弹簧6相应的压缩，与弹簧6勾连的基爪也相应的向内侧移动。一般来说，母爪所形成的最大加工直径为80mm。使用时，拔料器固定在刀座上，待加工零件放置在机床主轴内，卡盘夹紧待加工零件，拔料器的母爪所形成的口径确定后(应小于加工零件的直径)，拔料器随着刀座向主轴方向运动，当运动至母爪可以抓到零件，加工零件深入母爪10-20_时卡盘松开,此时待加工零件属于半自由状态，拔料器随着刀座背离主轴方向运动，将待加工零件拉出一个可加工长度，即实现把料这一动作，后续加工零件如此反复循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
拔料器，其特征在于：包括手柄、刀头体、弹簧、左母爪、右母爪、左基爪、右基爪；所述手柄固定于刀头体的中部；刀头体的左半部和右半部各设置有一个沿刀头体纵向延伸的盲孔，盲孔内安装有弹簧，弹簧一端固定于盲孔底部，弹簧另一端被用于松紧弹簧的调节杆顶住，调节杆同时与刀头体螺纹连接；左基爪和右基爪分别置于刀头体的左、右卡槽中且可相对左、右卡槽移动，左、右卡槽位于盲孔的一侧，左、右卡槽底部与盲孔相通，左基爪和右基爪分别与弹簧连接，左基爪与左母爪的连接面上、右基爪与右母爪的连接面上分布有定位孔，左母爪、右母爪通过定位孔分别与左基爪、右基爪连接。

【技术特征摘要】
1.拔料器，其特征在于包括手柄、刀头体、弹簧、左母爪、右母爪、左基爪、右基爪；所述手柄固定于刀头体的中部；刀头体的左半部和右半部各设置有一个沿刀头体纵向延伸的盲孔，盲孔内安装有弹簧，弹簧一端固定于盲孔底部，弹簧另一端被用于松紧弹簧的调节杆顶住，调节杆同时与刀头体螺纹连接；左基爪和右基爪分别置于刀头体的左、右卡槽中且可相对左、右卡槽移动，左、右卡槽位于盲孔的一侧，左、右卡槽底部与盲孔相通，左基爪和右基爪分别与弹簧连接，左基爪与左母爪的连接面上、右基爪与右母爪的连接面上分布有定位孔，左母爪、右母爪通过定位孔分别与左基爪、右基爪连接。2.根据权利要求I所述的拔料器，其特征在于所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：西安沃恩机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：