全磨制机用丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全磨制机用丝锥，其解决了现有技术中丝锥使用寿命短的技术问题。其包括夹持部和攻丝部，所述攻丝部上具有螺牙部和排屑槽，在所述夹持部上设有圆锥部。采用这种结构的丝锥，有效避免该丝锥的夹持部崩裂，本实用新型专利技术的全磨制机用丝锥的使用寿命更长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全磨制机用丝锥
本技术属于加工圆柱形内螺纹的标准工具
，特指一种全磨制机用丝锥。
技术介绍
丝锥作为加工内螺纹的标准工具被广泛运用。目前市场上小规格(M6以下)的全磨制机用丝锥主要由夹持部和攻丝部组成，在夹持部上设有沿丝锥轴向延伸的沉孔，该沉孔用于加工定位。然而，这种小规格的结构的合磨制丝锥由于设有沉孔结构，从而在局部上形成圆环状，即生成了较薄的薄壁。使用时，该丝锥通过夹持部固定在全磨制机上，该丝锥的夹持部受力较大，造成夹持部崩裂。沉孔的存在，严重影响了该全磨制机用丝锥的使用寿命O
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长的全磨制机用丝锥。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种全磨制机用丝锥，包括夹持部和攻丝部，所述攻丝部上具有螺牙部和排屑槽，在所述夹持部上设有圆锥部。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案所述圆锥部与所述夹持部是一体的。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案所述排屑槽沿丝锥轴向延伸并贯穿所述螺牙部。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案所述排屑槽为3个并沿所述攻丝部的周向均布。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案所述攻丝部上具有圆锥部。本技术与现有技术相比具有的效果是本技术的全磨制机用丝锥在夹持部上设有圆锥部，其具有定位作用，代替了现有技术中丝锥以沉孔来定位，由于圆锥部是实心的，其可承受压力的能力强，在两种丝锥受力相同的情况下，有效避免该丝锥的夹持部崩裂，本技术的全磨制机用丝锥的使用寿命更长。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述；如图I、图2所示，本技术的全磨制机用丝锥，包括夹持部I和攻丝部2，攻丝部2上具有螺牙部21和排屑槽22，在夹持部上设有圆锥部3。本技术的全磨制机用丝锥在夹持部上设有圆锥部，其具有定位作用，代替了现有技术中丝锥以沉孔来定位，由于圆锥部是实心的，其可承受压力的能力强，在两种丝锥受力相同的情况下，本技术的全磨制机用丝锥的使用寿命更长。在本实施例中，圆锥部3与夹持部I是一体的。当然，圆锥部也可以与夹持部是分体的，圆锥部与夹持部焊接。攻丝时，攻丝部上的螺牙部与工件相挤压并使螺牙部对工件切削，从而在工件上加工出螺纹。加工时不可避免地产生金属屑，为了使金属屑顺利地从排屑槽内排出，排屑槽 22优选采用如下结构，排屑槽22沿丝锥轴向延伸并贯穿螺牙部21。采用这种结构的排屑槽，其与现有的相比，本技术给出的排屑槽结构，其长度较长，相应地，其与工件之间形成的空腔也较大，能容纳的金属屑较多，避免因金属屑充满整个排屑槽致使有一部分金属屑进入工件和螺牙之间，使加工出来的牙较整齐、光滑。优选地，排屑槽22为3个并沿攻丝部2的周向均布。当然，排屑槽也可以选用其它的数量。攻丝部上具有圆锥部4。采用这种这种结构的攻丝部，其有利于攻丝部进入工件。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全磨制机用丝锥，包括夹持部和攻丝部，所述攻丝部上具有螺牙部和排屑槽，其特征在于：在所述夹持部上设有圆锥部。

【技术特征摘要】
1.一种全磨制机用丝锥，包括夹持部和攻丝部，所述攻丝部上具有螺牙部和排屑槽，其特征在于在所述夹持部上设有圆锥部。2.根据权利要求I所述的全磨制机用丝锥，其特征在于所述圆锥部与所述夹持部是一体的。3.根据权利要求I所述的全磨制机用丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国富，
申请(专利权)人：台州邵氏工具有限公司，
类型：实用新型
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