一种丝锥加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于丝锥加工技术领域，尤其为一种丝锥加工用夹具，包括基座和丝锥本体，基座的上端内部转动连接有轴盘，轴盘的前端固定有安装座，安装座的内部固定有内胆套，内胆套的内部开设有四个均匀环绕分布的空腔，左右两侧空腔内部滑动连接有第一夹头，上下两侧空腔内部滑动连接有第二夹头，第一夹头的前表面和第二夹头的后表面都固定有凸杆，内胆套的前端左右两侧开设有第一直槽，解决了通过多次旋转螺栓，使螺栓挤压丝锥表面，进而对丝锥固定，这样的固定方式，操作较为繁琐，丝锥安装拆卸较为不便，降低了丝锥装夹效率，且不便于对丝锥的每个面进行加工，每加工一个面就需要调整角度重新夹持的问题。度重新夹持的问题。度重新夹持的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥加工用夹具


[0001]本技术属于丝锥加工
，具体涉及一种丝锥加工用夹具。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
[0003]经检索，申请号为201120368612.8的中国技术专利公开了“一种螺旋槽丝锥磨削夹具”，其通过夹具体头部上开有四个螺孔，夹具体头部和夹具体柄部由左至右依次设置，台肩设置在夹具体头部和夹具体柄部之间，且夹具体头部、夹具体柄部和台肩制成一体，组成夹具体，夹具体内由左至右依次开有丝锥安放孔、过度孔和磨床连接孔，磨床连接孔为内螺纹孔，夹具体柄部设置在刀具磨床内，磨床连接孔与磨床内的拉紧螺钉连接，丝锥设置在丝锥安放孔内，四个紧定螺钉分别设置在相对应的螺孔内并夹紧丝锥，该方案采用螺栓紧固，通过多次旋转螺栓，使螺栓挤压丝锥表面，进而对丝锥固定，这样的固定方式，操作较为繁琐，丝锥安装拆卸较为不便，降低了丝锥装夹效率，且不便于对丝锥的每个面进行加工，每加工一个面就需要调整角度重新夹持；针对目前的丝锥加工使用过程中所暴露的问题，有必要对丝锥加工进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种丝锥加工用夹具，具有对丝锥本体的不同角度进行加工，且便于对丝锥本体夹持固定和拆卸取下的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝锥加工用夹具，包括基座和丝锥本体，所述基座的上端内部转动连接有轴盘，所述轴盘的前端固定有安装座，所述安装座的内部固定有内胆套，所述内胆套的内部开设有四个均匀环绕分布的空腔，左右两侧所述空腔内部滑动连接有第一夹头，上下两侧所述空腔内部滑动连接有第二夹头，所述第一夹头的前表面和第二夹头的后表面都固定有凸杆，所述内胆套的前端左右两侧开设有第一直槽，所述内胆套的后端上下两侧开设有第二直槽，所述安装座的内部前端转动连接有前环架，所述前环架的内部左右两侧开设有第一斜槽，所述前环架的一端外壁固定有第一连接耳，所述安装座的内部后端转动连接有后环架，所述后环架的内部上下两侧开设有第二斜槽，所述后环架的上端外壁固定有第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳分别转动连接有第一轴架和第二轴架，所述第一轴架和第二轴架之间螺纹连接有双向丝杆。
[0006]作为本技术的一种丝锥加工用夹具优选技术方案，所述轴盘的后端外壁开设有八个均匀环绕分布的齿槽，所述基座的后表面转动连接有拨块，且拨块位于轴盘的上方。
[0007]作为本技术的一种丝锥加工用夹具优选技术方案，所述基座的下端内部四个角开设有安装孔。
[0008]作为本技术的一种丝锥加工用夹具优选技术方案，所述第一夹头上的凸杆穿
过第一直槽延伸至第一斜槽内部，所述第二夹头上的凸杆穿过第二直槽延伸至第二斜槽内部。
[0009]作为本技术的一种丝锥加工用夹具优选技术方案，左右两侧的所述第一斜槽互相平行，上下两侧的所述第二斜槽互相平行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过使用扳手旋转双向丝杆带动两侧的第一轴架和第二轴架同步反向运动，第一轴架通过第一连接耳带动前环架转动，第二轴架通过第二连接耳带动后环架转动，前环架通过第一斜槽配合第一夹头上的凸杆带动第一夹头沿着空腔内部滑动，同时后环架通过第二斜槽配合第二夹头上的凸杆带动第二夹头沿着空腔内部滑动；通过左右两侧空腔内部的第一夹头与上下两侧空腔内部的第二夹头同步反向运动，实现对丝锥本体夹紧固定或张开拆卸。
[0011]通过转动轴盘带动安装座上固定的丝锥本体至所需加工角度后，向下翻转拨块嵌入对应的齿槽内部，进行固定，便于对丝锥本体的不同角度进行加工。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术中安装座的结构示意图；
[0016]图4为本技术中安装座的立体装配结构示意图；
[0017]图中：1、基座；2、丝锥本体；3、轴盘；4、安装座；5、内胆套；6、空腔；7、第一夹头；8、第二夹头；9、凸杆；10、第一直槽；11、第二直槽；12、前环架；13、第一斜槽；14、第一连接耳；15、后环架；16、第二斜槽；17、第二连接耳；18、第一轴架；19、第二轴架；20、双向丝杆；21、拨块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种丝锥加工用夹具，包括基座1和丝锥本体2，基座1的上端内部转动连接有轴盘3，轴盘3的前端固定有安装座4，安装座4的内部固定有内胆套5，内胆套5的内部开设有四个均匀环绕分布的空腔6，左右两侧空腔6内部滑动连接有第一夹头7，上下两侧空腔6内部滑动连接有第二夹头8，第一夹头7的前表面和第二夹头8的后表面都固定有凸杆9，内胆套5的前端左右两侧开设有第一直槽10，内胆套5的后端上下两侧开设有第二直槽11，安装座4的内部前端转动连接有前环架12，前环架12的内部左右两侧开设有第一斜槽13，前环架12的一端外壁固定有第一连接耳14，安装座4的内
部后端转动连接有后环架15，后环架15的内部上下两侧开设有第二斜槽16，后环架15的上端外壁固定有第二连接耳17，第一连接耳14和第二连接耳17分别转动连接有第一轴架18和第二轴架19，第一轴架18和第二轴架19之间螺纹连接有双向丝杆20，本实施方案中，通过使用扳手旋转双向丝杆20带动两侧的第一轴架18和第二轴架19同步反向运动，第一轴架18通过第一连接耳14带动前环架12转动，第二轴架19通过第二连接耳17带动后环架15转动，前环架12通过第一斜槽13配合第一夹头7上的凸杆9带动第一夹头7沿着空腔6内部滑动，同时后环架15通过第二斜槽16配合第二夹头8上的凸杆9带动第二夹头8沿着空腔6内部滑动；通过左右两侧空腔6内部的第一夹头7与上下两侧空腔6内部的第二夹头8同步反向运动，实现对丝锥本体2夹紧固定或张开拆卸。
[0020]具体的，轴盘3的后端外壁开设有八个均匀环绕分布的齿槽，基座1的后表面转动连接有拨块21，且拨块21位于轴盘3的上方，本实施例中通过转动轴盘3带动安装座4上固定的丝锥本体2至所需加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥加工用夹具，包括基座（1）和丝锥本体（2），其特征在于：所述基座（1）的上端内部转动连接有轴盘（3），所述轴盘（3）的前端固定有安装座（4），所述安装座（4）的内部固定有内胆套（5），所述内胆套（5）的内部开设有四个均匀环绕分布的空腔（6），左右两侧所述空腔（6）内部滑动连接有第一夹头（7），上下两侧所述空腔（6）内部滑动连接有第二夹头（8），所述第一夹头（7）的前表面和第二夹头（8）的后表面都固定有凸杆（9），所述内胆套（5）的前端左右两侧开设有第一直槽（10），所述内胆套（5）的后端上下两侧开设有第二直槽（11），所述安装座（4）的内部前端转动连接有前环架（12），所述前环架（12）的内部左右两侧开设有第一斜槽（13），所述前环架（12）的一端外壁固定有第一连接耳（14），所述安装座（4）的内部后端转动连接有后环架（15），所述后环架（15）的内部上下两侧开设有第二斜槽（16），所述后环架（15）的上端外壁固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金奎，
申请(专利权)人：台州邵氏工具有限公司，
类型：新型
国别省市：