本实用新型专利技术关于一种固液分离机压榨装置，该压榨装置是设置在固液分离机的斜设的滤网下端处，其包括一为输送段且让废流质物流入横设的输送缸，并令输送缸底部布设有滤孔或滤网，然后在输送缸的后端接设一为网体状的压榨段的压榨缸，复又令压榨缸后端再接设一为开放状的排出段的抵止部，进而在输送缸、压榨缸与抵止部中，同时穿设一其上绕设有多线螺旋叶片的转轴，而该螺旋叶片是设置于输送缸至接近压榨缸末端之处；故令透过该多线螺旋叶片在相对较低的旋转速度下，仍然可以增快废流质物被输送入压榨缸内的速度，进而在压榨缸内形成更大的压榨力量，使得废流质物中所含的水分，被沥得更为干燥，让固液分离的产能更加提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是固液分离机的压榨装置内，所装设的推送废流质物的螺旋叶片呈双线或更多线状的设计，让螺旋叶片在不增快转速的情况下，令废流质物在压榨缸内被输送速度仍能增快，进而提升压榨力量，使得压榨出来的固形物更为干燥。技术背景 一般固液分离机的构造是包括一设于高处、并设有溢流口的储液槽，并在该溢流口处设有向下斜设滤网，同时又在滤网的下方末端处接设一横置的压榨装置，而该压榨装置通常如图I所示，是包括一压榨缸1，且该压榨缸I上主要分成其上方设有入口 10的输送段A、其四周设有滤孔11 (或滤网)的压榨段B、以及其下方设有排出口 12的排出段C，同时在该输送段A的底部处也设有滤孔11 ;并又令位在压榨段B的下方处另设一导水槽4。另外，在压榨缸I内装设一受驱转的转轴2，并在位于该输送段A处的转轴2上绕设有单线的螺旋叶片21，同时位在压榨段B与排出段C交接处的转轴上径向固设一随之绕转的挡拨件22。因此，当初滤后仍含有水液与固形物的废流质物，流入压榨缸I内的输送段A时，该废流质物中所含的部分水液会透过下方滤孔11而排出，同时透过螺旋叶片21的推挤，把废流质物不断的输送入压榨缸I的压榨段B内，且被推挤入压榨段B内的废流质物，因在无设置螺旋叶片的区段内产生停滞的作用，但废流质物又从输送段A处不断的送入，进而令在压榨段B内的废流质物，不断的形成强大的挤压压榨的作用，让废流质物中所含的水分被挤榨出来，而由滤孔11排入导水槽4内后而排出，最后通过挡拨件22的即为含水分低的固形物，而由排出口 12排出。上述的螺旋叶片21固然是废流质物的压榨力量的来源，而使用者又为了让压榨的废流质物，最后排出的固形物更为干燥，会适度的增加螺旋叶片21的旋转速度，来增强压榨的力量外，并企图让固液分离的效率更为提高；不过，由于螺旋叶片21旋转速度增快时，也会造成螺旋叶片21在压榨缸I的输送段A处，对废流质物产生搅拌的作用，导致废流质物被搅拌的更为稀烂，不但让碎烂的固形物可能会造成滤孔11的堵塞外，且更会造成废流质物容易越过螺旋叶片21而回流，进而导致螺旋叶片21更不易把废流质物向前推进，反而让压榨的力量不升反降，带来更多的负面效果。
技术实现思路
为了改善前述现有固液分离机的压榨装置内所设的螺旋叶片，在既定转速下而无法提供较高的固液分离效能的问题，本技术的目的是提供该压榨装置的螺旋叶片是呈多线状绕设，令其在不对废流质物产生搅拌的情况下，还可以提升推挤输送的速度，更进而使在压榨段处形成更大的压榨力量，让废流质物中所含的水分更被压榨出来，使可获得更为干燥的固形物的排出、且也能增加固液分离的效能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是其包括一为输送段而可供废流质物流入的其底部具有滤孔或滤网的输送缸，并在输送缸后端接设一为压榨段而呈网体状的压榨缸，接着又在压榨缸后端接设一为排出段的开放状的抵止部，且设一其上绕设有呈多线的螺旋叶片的转轴，同时穿设在输送缸、压榨缸与抵止部中，该螺旋叶片是呈多线状绕设于转轴上，且是由输送缸绕设至接近压榨缸的末端处。本技术的有益效果是，透过上述本技术的转轴上所设的多线螺旋叶片，在不对废流质物产生不当搅拌的情况下，不但可以加快废流质物被推送入压榨缸内，更使在压榨缸内形成更大的压榨力量，除了可以增进固液分离的效果外，且又可以增进固液分离的产能。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是现有压榨装置的示意图。图2是本技术的剖面示意图。图3是图2的X处局部放大剖视意图。图4是图2的Y处局部放大剖视图。图中1.输送缸，10.入口，13.滤网，2.转轴，21.螺旋叶片，22.挡拨件，3.压榨缸，4.导水槽,5.抵止部,6.排出口，A.输送段，B.压榨段，C.排出段。具体实施方式请参阅图2至图4所示，该设置在固液分离机的初滤滤网下端处的压榨装置，包括有一为废流质物推送的输送段A的输送缸I、一为废流质物被压榨的压榨段B的压榨缸3、以及一为让榨干后所剩的固形物排出的排出段C的抵止部5，而该压榨装置的详细构造，主要是包括该输送缸I的上方设一入口 10，且令输送缸I底部布设有滤网13 (或滤孔)，并在该输送缸I的后端处接设一网体状的压榨缸3，并在压榨缸3的下方设有导水槽4，同时该导水槽4的内侧端稍为伸至输送缸I的末段下方处，让输送缸I稍后段底部所设的滤网13对应于导水槽的上方，然后又在压榨缸3的后端处再接设一呈开放状而形成一排出口 6的抵止部5。另外,又设一转轴2同时穿设于输送缸I、压榨缸3中至抵止部5处,且由输送缸I至接近压榨缸3的后端处的转轴2上，绕设有双线或更多线的螺旋叶片21，并又令转轴2的一端稍末的排出段C处设一挡拨件22。因此，在废流质物由入口 10处流入输送缸I内后，大部分的水液会由其底部的滤网13排出而排放至预定处，并令转轴2在不对废流质物产生不当搅拌的预定转速下，透过多线螺旋叶片21不断的推挤下，可让废流质物以较快的行进速度，被连续地推挤入压榨缸3内，并因废流质物在压榨缸3内的无设置螺旋叶片21的后段处，所形成的顿滞阻却的现象，让压榨缸3内形成较大的连续挤压的压榨力量，使得废流质物中所含的水分，可以更被压榨出来，让较为浓稠的水液在透过网体状的压榨缸3而流入导水槽4中，同时前述输送缸I稍后段底部处的滤网13所排出高流动性水液，即会冲入导水槽4中而连同上述的较为浓稠的水液一起被排放至预定处；最后，所获得更为干燥的固形物由压榨缸3末端排出至排出口 6处，再通过挡拨件22的转拨而使顺利的向下排出。所以，透过上述转轴2上所绕设的多线的螺旋叶片21，不但可以增快废流质物被推送入压榨缸3内的速度，同时更令使在压榨缸3内形成更大的压榨力量，进而让固液分离 的效果更佳外，同时也更能增进固液分离的生产效能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固液分离机压榨装置，其包括一为输送段而能供废流质物流入的其底部设有滤孔或滤网的输送缸，并在输送缸后端接设一为压榨段而呈网体状的压榨缸，在压榨缸后端接设一为排出段的开放状的抵止部，且设一其上绕设有呈多线的螺旋叶片的转轴，同时穿设在输送缸、压榨缸与抵止部中，其特征在于：该螺旋叶片是呈多线状绕设于转轴上，且是由输送缸绕设至接近压榨缸的末端处。
【技术特征摘要】
1.一种固液分离机压榨装置，其包括一为输送段而能供废流质物流入的其底部设有滤孔或滤网的输送缸，并在输送缸后端接设一为压榨段而呈网体状的压榨缸，在压榨缸后端接设一为排出段的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯平，
申请(专利权)人：吴凯平，
类型：实用新型
国别省市：
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