水汽多级闪蒸分离装置制造方法及图纸

技术编号:8421087 阅读:162 留言:0更新日期:2013-03-15 16:59
本实用新型专利技术公开了一种水汽多级闪蒸分离装置,解决了现有技术中闪蒸装置不能有效利用高温高压混合液的势能,以及无法重复利用混合液中的溶剂的缺陷。其包括圆形壳体,设置在圆形壳体顶部的蒸汽出口,设置在圆形壳体底部的进料口,以及两个设置在圆形壳体上并位于进料口两侧的出料口,在圆形壳体下端设有与进料口连通的圆形涡轮腔,在圆形涡轮腔及蒸汽出口内的分别固定有支架,两个支架之间设有一根转动轴,转动轴下端设有涡轮叶片,其上端则设有用以排出蒸汽的风扇叶片,在圆形壳体上端还设有冷凝管,冷凝管下方设有收集槽,收集槽下方还设有挡板,在该挡板与圆形涡轮腔之间还设有辅助蒸馏槽,在收集槽的端口处设有过滤层。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多种液体混合体的处理设备,具体的说,是一种水汽多级闪蒸分离装置
技术介绍
在工业加工、生产中,对均匀混合的液体的混合流体分离,通常是根据液体沸点差异采用蒸馏方法,常见的有简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精蒸等,以及其它特殊的蒸馏方法。在传统的闪蒸作业中,高温高压的混合液体通过减压法降压后进入分离器进行气液分离,该种方式并没有有效地利用高温高压液体所具有的势能;另一方面,经过闪蒸后的混合液体,除了被收集的部分以外,其余的液体都被转换为气体排放到大气,以至于难以将一些溶剂类液体重复利用,导致生产、加工成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷,提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的混合液体的闪蒸装置。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下水汽多级闪蒸分离装置,包括圆形壳体,设置在该圆形壳体顶部的蒸汽出口,设置在该圆形壳体底部的进料口,以及两个设置在圆形壳体上并位于进料口两侧的出料口,在所述圆形壳体下端设有与进料口连通的圆形涡轮腔,在圆形涡轮腔及蒸汽出口内的分别固定有支架,两个支架之间设有一根转动轴,该转动轴下端设有涡轮叶片,其上端则设有用以排出蒸汽的风扇叶片,在圆形壳体上端还设有至少一根冷凝管,冷凝管下方设有用以收集液体的收集槽,该收集槽下方还设有挡板,在该挡板与圆形涡轮腔之间还设有辅助蒸馏槽,该收集槽的端口处设有过滤层。进一步的,所述风扇叶片位于蒸汽出口内。同时,所述涡轮叶片位于圆形涡轮腔内。再进一步的,所述涡轮叶片均匀分布在转动轴的两侧。更进一步的,所述圆形涡轮腔延伸至圆形壳体的外部。与现有技术相比,本技术的有益效果在于(I)本技术不仅结构简单,成本低廉,而且实现方便;(2)本技术在进料口处设有与之连通的圆形涡轮腔,其内设有涡轮叶片,通过涡轮对混合液进行降压,降低了工作时的噪音,有效地利用了液体和流体的势能,并通过驱动转动轴,实现闪蒸装置能量的平衡;另一方面,大大减少了闪蒸装置内液体和气体对装置内部结构的冲击,延长了设备的使用寿命;(3)本技术在圆形壳体内还设有了若干冷凝管,经过蒸发处理的混合液体,转化为气体的溶剂类液体通过冷凝管,冷凝后再次转化为液体并被收集在收集槽内,不凝气则从蒸汽出口排出,从而实现了溶剂类液体重复利用的目的,大大地降低了生产、加工成本;(4)本技术在挡板与圆形涡轮腔之间还设有辅助蒸馏槽,通过涡轮降压后的液体喷出涡轮腔打在挡板上回落,在辅助蒸馏槽上再次蒸馏处理,从而实现多级蒸馏,使得气液分离更加彻底;(5)本技术在收集槽的端口处设有过滤层,其用以过滤冷凝后的液体,保证冷凝收集的液体的纯净度,便于重复利用。附图说明图I为本技术的结构示意图。 附图中,附图标记对应的名称I—圆形壳体,2—蒸汽出口,3—进料口,4一出料口,5—圆形涡轮腔,6-支架,7-转动轴,8-涡轮叶片,9-风扇叶片,10-冷凝管,11-收集槽,12-挡板,13-辅助蒸馏槽,14-过滤层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本技术的实施方式包括但不限于下述案例。实施例如图I所示,水汽多级闪蒸分离装置,包括圆形壳体1,设置在该圆形壳体I顶部的蒸汽出口 2,设置在该圆形壳体I底部的进料口 3,以及两个设置在圆形壳体上并位于进料口 3两侧的出料口 4,在所述圆形壳体I下端设有与进料口 3连通的圆形涡轮腔5,通过涡轮对混合液进行降压,降低了工作时的噪音,有效地利用了液体和流体的能力,并通过驱动转动轴,实现闪蒸装置能量的平衡;另一方面,大大减少了闪蒸装置内液体和气体对装置内部结构的冲击,延长了设备的使用寿命。在圆形涡轮腔5及蒸汽出口 2内的分别固定有支架6,两个支架6之间设有一根转动轴7,该转动轴7下端设有涡轮叶片8,其上端则设有用以排出蒸汽的风扇叶片9。本实施例中,在圆形壳体I上端还设有至少一根冷凝管10,冷凝管10下方设有用以收集液体的收集槽11,进过蒸发处理的混合液体,转化为气体的溶剂类液体通过冷凝管,冷凝后再次转化为液体并被收集在收集槽内,不凝气再从蒸汽出口排出,从而实现了溶剂类液体重复利用的目的,大大地降低了生产、加工成本。另一方面,在收集槽11下方还设有挡板12。本技术在挡板12与圆形涡轮腔5之间还设有辅助蒸馏槽13,通过涡轮降压后的液体喷出涡轮腔打在挡板12上回落,在辅助蒸馏槽13上再次蒸馏处理,从而实现多级蒸馏,使得气液分离更加彻底。本实施例在收集槽的端口处设有过滤层14,其用以过滤冷凝后的液体,保证冷凝收集的液体的纯净度,便于重复利用。为了达到更好排气效果,所述风扇叶片9位于蒸汽出口 2内。本实施例中,所述涡轮叶片8位于圆形涡轮腔5内;所述涡轮叶片8均匀分布在转动轴7的两侧;所述圆形涡轮腔5延伸至圆形壳体I的外部。按照上述实施例,便可很好地实现本实 用新型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水汽多级闪蒸分离装置,包括圆形壳体(1),设置在该圆形壳体(1)顶部的蒸汽出口(2),设置在该圆形壳体(1)底部的进料口(3),以及两个设置在圆形壳体(1)上并位于进料口(3)两侧的出料口(4),其特征在于:在所述圆形壳体(1)下端设有与进料口(3)连通的圆形涡轮腔(5),在圆形涡轮腔(5)及蒸汽出口(2)内的分别固定有支架(6),两个支架(6)之间设有一根转动轴(7),该转动轴(7)下端设有涡轮叶片(8),其上端则设有用以排出蒸汽的风扇叶片(9),在圆形壳体(1)上端还设有至少一根冷凝管(10),冷凝管(10)下方设有用以收集液体的收集槽(11),该收集槽(11)下方还设有挡板(12),在该挡板(12)与圆形涡轮腔(5)之间还设有辅助蒸馏槽(13),该收集槽(11)的端口处设有过滤层(14)。

【技术特征摘要】
1.水汽多级闪蒸分离装置,包括圆形壳体(1),设置在该圆形壳体(I)顶部的蒸汽出口(2),设置在该圆形壳体(I)底部的进料口(3),以及两个设置在圆形壳体(I)上并位于进料口(3)两侧的出料口(4),其特征在于在所述圆形壳体(I)下端设有与进料口(3)连通的圆形涡轮腔(5),在圆形涡轮腔(5)及蒸汽出口(2)内的分别固定有支架(6),两个支架(6)之间设有一根转动轴(7),该转动轴(7)下端设有涡轮叶片(8),其上端则设有用以排出蒸汽的风扇叶片(9),在圆形壳体(I)上端还设有至少一根冷凝管(10),冷凝管(10)下方设有用以收集液体的收集槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:包亚平匡玲贾珊
申请(专利权)人:成都中海数据处理服务有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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