切向切削镶块和铣刀制造技术

披露一种切向铣削切削镶块（１０、２１０），其具有相对于正中平面（Ｍ）镜像对称的两个相同的相对端表面（１２、２１２）、具有大致等腰梯形形状的两个相对的主侧表面（１８、２１８）以及在两个相对的端表面（１２、２１２）之间延伸的周向侧表面（１４、２１４）。每个端表面（１２、２１２）具有周向边缘（４０、２４０）以及四个拐角（２４、２６、２２４、２２６），其中两个对角线相对的拐角（２６、２２６）是降低的，并且两个对角线相对的拐角（２４、２２４）是升高的。每个端表面（１２、２１２）设置邻靠构件（２８、２２８）。在平行于切削镶块（１０、２１０）的次平面（Ｐ１）的平面中截取的切削镶块（１０、２１０）的每个截面中，邻靠表面（３０、２３０）比主切削刃（５２、２５２）的各自导前区段（６６、２６６）更靠近正中平面（Ｍ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种总体用于金属切削过程以及特别是用于铣削工件中方形肩部的切向可转位切削镶块和铣刀。
技术介绍
还公知为直立或平放切削镶块的切向切削镶块在镶块保持件中以如下方式取向，使得在工件上进行切削操作过程中切削力沿着切削镶块的主要(较厚)尺寸指向。这种配置的优点在于与以切削力沿着切削镶块的次要(较薄)尺寸指向的方式取向的情况相比切削镶块可经受较大的切削力。在EP 0769341披露一种平面铣刀，该铣刀采用双侧可转位切削切削镶块，镶块具有棱形形状，其中两个相对的大致矩形的前刀面通过侧表面连接。切削镶块具有基本“负”的几何形状，并且因此为了在切削镶块和工件之间提供所需间隙，在安装在平面铣刀上时，切削镶块以负的轴向前角取向。但是，负的轴向前角是不利的，例如发现它们在涉及难以机加工的材料的切削应用中效率不高。用于镗刀刀头的双侧可转位切削切削镶块披露在US 5333972中。镶块在每端设置伸出的平突台。每个长切削刃相对于伸出的平突台以3°角度倾斜，限定“镶块轴向前角”。每个切削刃后面是与递增入射角表面合并的下降的平面以便形成断屑凹槽。每个递增入射角表面在切削镶块的顶部或底部处从其相关的下降平面延伸到相邻的突台。将理解到镶块轴向前角的大小实际上出于各种原因而受到限制。镶块轴向前角的任何增加将造成递增入射角表面的“垂直”长度的增加(见US 5333972的图3)，这将对于切屑形成和排出具有不利影响。在WO 96/35536中披露一种双侧可转位切向切削镶块，在安装在平面铣刀上时，即使在切削镶块和工件之间提供所需间隙的情况下，该镶块也具有正的轴向前角。这种切削镶块提供用于右旋平面铣刀的两个周向切削刃和用于左旋平面铣刀的两个周向切削刃。在侧视图(见图9)中，切削镶块通常是菱形形状。每个端表面的主切削刃10相互平行(同样见图7和8)，并且平行于中央定位的伸出邻靠构件12。切削镶块通过非操作端表面和相邻的非操作离隙表面的邻靠构件与镶块凹口的各自支承表面邻靠而保持在镶块凹口内。非操作端表面和相邻的非操作离隙表面的邻靠构件在锐角安装拐角处合并。为了改变操作切削刃的轴向前角，任一镶块凹口必须转动，或者必须使用具有不同安装角度的安装拐角的切削镶块。在任一情况下，必须使用不同的铣刀。此外，轴向前角和后角相互独立，并且轴向后角中的任何变化造成前角的相应变化，这不总是希望的。在以色列申请IL 153252中披露一种大致克服了所述问题的双侧可转位切向切削镶块和铣刀。但是，这里披露的切削镶块是单旋向的，即或者是右旋或者是左旋。在某些情况下，通常使得切削镶块具有IL153252披露的切削镶块的性能，但是可以用于右旋和左旋铣削操作中。本专利技术的目的在于提供一种大致克服所述问题的双侧可转位切向切削镶块。
技术实现思路
按照本专利技术，提供一种用于铣刀的切向切削镶块，切削镶块包括在切削镶块的端视图中具有大致矩形形状的两个相同的相对端表面、在两个相对的端表面之间延伸的周向侧表面以及形成在每个端表面和周向侧表面的相交部处的周向边缘，每个周向边缘的至少两个区段构成切削刃；周向侧表面包括在切削镶块的主侧视图中具有大致等腰梯形的两个相对的主侧表面，每个端表面具有四个拐角，两个对角线相对的升高拐角和两个对角线相对的降低拐角，降低拐角比升高拐角更靠近切削镶块的正中平面M，正中平面M穿过切削镶块的两个相对端表面之间，每个端表面设置邻靠表面。按照本专利技术，切削镶块的周向侧表面包括与主侧表面和端表面大致横向的两个相对的次侧表面，每个次侧表面具有大致矩形的形状，它在切削镶块的次侧视图中具有两个截顶拐角。另外按照本专利技术，切削镶块相对于正中平面M镜像对称。最好是，在切削镶块的主侧视图中，邻靠表面位于凹入表面上。按照本专利技术，邻靠表面包括三个平部分，两个外部平部分以及位于其中的内部平部分。另外按照本专利技术，每个切削刃包括主切削刃、次切削刃和其中的拐角切削刃。主切削刃、次切削刃和拐角切削刃形成在主侧表面、次侧表面和长的拐角侧表面各自与每个端表面的相交部处。每个拐角切削刃与给定的升高拐角相关；每个主切削刃大致沿着相关的主边缘的整个长度延伸，并且每个次切削刃沿着相关的次边缘的至少一半长度延伸。按照本专利技术的第一优选实施例，在切削镶块的端视图中，对于每个外部平部分各自限定两个中线，中线不重叠，并且不位于公共直线上。最好是，两个中线是平行的。另外最好是，两个中线平行于切削镶块的主侧表面。按照本专利技术的第二实施例，在垂直于切削镶块的正中平面M的平面中截取的切削镶块的每个截面中，特定端表面的邻靠表面比特定端表面的主切削刃之一的导前区段更靠近正中平面M。按照本专利技术还提供一种铣刀，该铣刀包括至少一个切削镶块和具有其中保持至少一个切削镶块的至少一个镶块凹口的刀具主体；至少一个镶块凹口包括与底座大致横向的相邻侧壁和后壁，后壁是大致突出的，侧壁在给定轴向邻靠区域处设置邻靠至少一个切削镶块的给定次侧表面的轴向定位表面；后壁设置位于后壁的中央区域的任一侧上的两个定位表面；两个定位表面的第一个表面邻靠位于邻靠表面上的两个切向邻靠表面之一，两个定位表面的第二个表面邻靠位于邻靠表面上的两个切向邻靠表面的另一个表面。按照本专利技术，给定轴向邻靠区域位于给定次侧表面的径向外部短侧表面的前部区域上，前部区域远离镶块凹口的后壁。附图说明为了更好地理解，将通过实例，参考附图描述本专利技术，附图中图1A是按照本专利技术第一实施例的切削镶块的透视图；图1B是图1的切削镶块的另一透视图；图2是图1A和1B所示的切削镶块的主侧视图；图3是沿着图2的线III-III截取的图1A和1B所示的切削镶块的截面图；图4是图1A和1B所示的切削镶块的端视图； 图5是图1A和1B所示的切削镶块的次侧视图；图6是沿着图4的线VI-VI截取的图1A和1B所示的切削镶块的截面图；图7是沿着图4的线VII-VII截取的图1A和1B所示的切削镶块的截面图；图8是沿着图4的线VIII-VIII截取的图1A和1B所示的切削镶块的截面图；图9是按照本专利技术的铣刀的侧视图；图10是详细表示镶块凹口的图9所示的铣刀的刀具主体一部分的透视图；图11是按照本专利技术第二实施例的切削镶块的透视图；图12是图11所示的切削镶块的主侧视图；图13是沿着图12的线XIII-XIII截取的图11所示的切削镶块的截面图；图14是图11所示的切削镶块的端视图；图15是图11所示的切削镶块的次侧视图；图16是沿着图14的线XVI-XVI截取的图11所示的切削镶块的截面图；图17是沿着图14的线XVII-XVII截取的图11所示的切削镶块的截面图；以及图18是沿着图14的线XVIII-XVIII截取的图11所示的切削镶块的截面图。具体实施例方式首先参考图1-5，表示按照本专利技术第一实施例的可转位切向切削镶块10。切削镶块10通常通过成形压制和烧结碳化物粉末来制成。但是可以采用例如注射模制的其它制造方法。切削镶块10通常在端视图中是大致矩形的，并且具有两个相同的相对端表面12。每个端表面12围绕穿过两个端表面12的对称轴线E的180°转动对称。切削镶块10相对于切削镶块10的正中平面M镜像对称。正中平面M垂直于对称轴线E，并且穿过端表面12之间。周向侧表面14在两个相对的端表面12之间延伸，并且包括两个相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切向切削镶块（１０、２１０），包括：　　　　在切削镶块（１０、２１０）的端视图中具有大致矩形形状的两个相同的相对端表面（１２、２１２）；　　　　在两个相对的端表面（１２、２１２）之间延伸的周向侧表面（１４、２１４）；　　　　形成在每个端表面（１２、２１２）和周向侧表面（１４、２１４）的相交部处的周向边缘（４０、２４０），每个周向边缘的至少两个区段构成切削刃（５０、２５０）；　　　　周向侧表面（１４、２１４）包括：　　　　在切削镶块（１０、２１０）的主侧视图中具有大致等腰梯形形状的两个相对的主侧表面（１８、２１８）；　　　　　每个端表面（１２、２１２）具有四个拐角（２４、２６、２２４、２２６），两个对角线相对的升高拐角（２４、２２４）和两个对角线相对的降低拐角（２６、２２６），降低拐角（２６、２２６）比升高拐角（２４、２２４）更靠近切削镶块（１０、２１０）的正中平面（Ｍ），　　　　正中平面（Ｍ）穿过切削镶块（１０、２１０）的两个相对端表面（１２、２１２）之间；　　　　每个端表面（１２、２１２）设置邻靠表面（３０、２３０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A萨特兰，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]