本发明专利技术公开了一种超大功率风力发电机主传动端轴承室，采用双轴承结构，在转轴上依次套装一个深沟球轴承和一个圆柱滚子轴承，深沟球轴承和圆柱滚子轴承的外圈套装有传动端端盖，且深沟球轴承外圈与传动端端盖之间连有轴伸端轴承固定板，圆柱滚子轴承一侧安装轴承内盖，深沟球轴承一侧安装轴承外盖，轴承外盖与转轴之间安装甩油盘，甩油盘套装在转轴上，且与转轴外盖之间留有空隙。本发明专利技术的特点是：采用双轴承结构，充分利用了圆柱滚子轴承和深沟球轴承的结构特点和工作特性，最大限度的分担了超大功率风力发电机主传动端的大载荷；而且通过甩油盘与轴承外盖之间的空隙将多余的润滑脂排出，从而有效避免了轴承室内过多油脂聚集造成的发热问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发电机设计领域，具体涉及一种超大功率风力发电机主传动端轴承室。
技术介绍
现有超大功率风力发电机一直存在的轴承滚动体易损坏、轴承温度高、电机抱轴等问题
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种超大功率风力发电机主传动端轴承室。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是超大功率风力发电机主传动端轴承室，采用双轴承结构，即在转轴上依次套装有一个深沟球轴承和一个圆柱滚子轴承，所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承的外圈套装有传动端端盖，且所述深沟球轴承外圈与传动端端盖之间连有轴伸端轴承固定板，所述圆柱滚子轴承一侧安装有轴承内盖，且所述圆柱滚子轴承、轴承内盖和转轴三者之间通过轴承密封环密封，所述深沟球轴承一侧安装有轴承外盖，所述轴承外盖与转轴之间安装有甩油盘，所述甩油盘套装在转轴上，且与转轴外盖之间留有空隙。所述圆柱滚子轴承一侧的轴承室采用H7级公差，所述深沟球轴承一侧的轴承室采用大间隙配合，即所述深沟球轴承与传动端端盖之间留有间隙，使深沟球轴承在轴承室内呈悬空状态。本专利技术的特点是采用双轴承结构,充分利用了圆柱滚子轴承和深沟球轴承的结构特点和工作特性，最大限度的分担了超大功率风力发电机主传动端的大载荷；而且通过甩油盘与轴承外盖之间的空隙将多余的润滑脂排出，从而有效的避免了当轴承处于高速旋转并需要经常补充润滑脂的情况下轴承室内过多油脂聚集造成的发热问题。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的轴伸端轴承固定板主视 图3是本专利技术的轴伸端轴承固定板侧视 图4是本专利技术的深沟球轴承主视 图5是本专利技术的深沟球轴承侧视图。其中1、甩油盘2、轴承外盖3、轴伸端轴承固定板4、深沟球轴承5、圆柱滚子轴承6、传动端端盖7、轴承内密封环8、轴承内盖。具体实施方式如图1-5所示，本专利技术采用双轴承结构，即在转轴上依次套装有一个深沟球轴承4和一个圆柱滚子轴承5，所述深沟球轴承4和圆柱滚子轴承5的外圈套装有传动端端盖6，所述圆柱滚子轴承5 —侧的轴承室采用H7级公差，使圆柱滚子轴承5的外圈与传动端端盖6的内圈可以很好的接触，以承受发电机本身及机组增速箱施加在轴承系统的径向力，而由于圆柱滚子轴承5本身的结构特点，使其不承担轴向力,所述深沟球轴承4 一侧的轴承室采用大间隙配合，即所述深沟球轴承4的外圈与传动端端盖6的内圈之间径向单边留有1_间隙，使深沟球轴承4在轴承室内呈悬空状态，完全不承受径向力，而由于深沟球轴承4本身的结构特点，使其在整个主传动端轴承结构中分担承受由电机自身电磁力和机组倾斜而产生的轴向力，所述深沟球轴承4外圈与传动端端盖6之间连有轴伸端轴承固定板3，以在圆周方向上固定深沟球轴承4外圈与传动端端盖6的相对位置，从而防止由于大间隙的原因造成的轴承外圈随转轴转动而引发的轴承发热问题，所述圆柱滚子轴承5 —侧安装有轴承内盖8，且所述圆柱滚子轴承5、轴承内盖8和转轴三者之间通过轴承密封环7密封，所述深沟球轴承4 一侧安装有轴承外盖2，所述轴承外盖2与转轴之间安装有甩油盘1，所述甩油盘I套装在转轴上，且与转轴外盖2之间留有一个窄小的空隙，当发电机运行时，多余的润滑脂由于离心力作用被甩油盘I甩到甩油盘I与轴承外盖2之间形成的空隙中，并通过 位于轴承外盖2底部的排油孔排到轴承室外，从而避免了轴承室内过多油脂聚集造成的发热问题。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.超大功率风力发电机主传动端轴承室，其特征在于采用双轴承结构，即在转轴上依次套装有一个深沟球轴承(4)和一个圆柱滚子轴承(5)，所述深沟球轴承(4)和圆柱滚子轴承(5)的外圈套装有传动端端盖(6)，且所述深沟球轴承(4)外圈与传动端端盖(6)之间连有轴伸端轴承固定板(3)，所述圆柱滚子轴承(5)—侧安装有轴承内盖(8)，且所述圆柱滚子轴承(5 )、轴承内盖(8 )和转轴三者之间通过轴承密封环(7 )密封，所述深沟球轴承(4 )一侧安装有轴承外盖(2)，所述轴承外盖(2)与转轴之间安装有甩油盘(1)，所述甩油盘(I)套装在转轴上，且与转轴外盖(2)之间留有空隙。2.如权利要求I所述的超大功率风力发电机主传动端轴承室,其特征在于所述圆柱滚子轴承(5) —侧的轴承室采用H7级公差，所述深沟球轴承(4) 一侧的轴承室采用大间隙配合，即所述深沟球轴承4)与传动端端盖(6)之间留有间隙，使深沟球轴承(4)在轴承室内呈悬空状态。全文摘要本专利技术公开了一种超大功率风力发电机主传动端轴承室，采用双轴承结构，在转轴上依次套装一个深沟球轴承和一个圆柱滚子轴承，深沟球轴承和圆柱滚子轴承的外圈套装有传动端端盖，且深沟球轴承外圈与传动端端盖之间连有轴伸端轴承固定板，圆柱滚子轴承一侧安装轴承内盖，深沟球轴承一侧安装轴承外盖，轴承外盖与转轴之间安装甩油盘，甩油盘套装在转轴上，且与转轴外盖之间留有空隙。本专利技术的特点是采用双轴承结构，充分利用了圆柱滚子轴承和深沟球轴承的结构特点和工作特性，最大限度的分担了超大功率风力发电机主传动端的大载荷；而且通过甩油盘与轴承外盖之间的空隙将多余的润滑脂排出，从而有效避免了轴承室内过多油脂聚集造成的发热问题。文档编号H02K5/16GK102969826SQ201210489790公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日专利技术者杨连春, 贾永波, 张允利, 孙磊道, 陈福海, 刘永正, 韩飞 申请人:大连天元电机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
超大功率风力发电机主传动端轴承室，其特征在于：采用双轴承结构，即在转轴上依次套装有一个深沟球轴承（4）和一个圆柱滚子轴承（5），所述深沟球轴承（4）和圆柱滚子轴承（5）的外圈套装有传动端端盖（6），且所述深沟球轴承（4）外圈与传动端端盖（6）之间连有轴伸端轴承固定板（3），所述圆柱滚子轴承（5）一侧安装有轴承内盖（8），且所述圆柱滚子轴承（5）、轴承内盖（8）和转轴三者之间通过轴承密封环（7）密封，所述深沟球轴承（4）一侧安装有轴承外盖（2），所述轴承外盖（2）与转轴之间安装有甩油盘（1），所述甩油盘（1）套装在转轴上，且与转轴外盖（2）之间留有空隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨连春，贾永波，张允利，孙磊道，陈福海，刘永正，韩飞，
申请(专利权)人：大连天元电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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