一种卡槽式单片对刀板，主要用于车加工过程中螺纹车刀的刃磨和安装。它包括一个对刀片１，一个卡槽体２，其中所述卡槽体２设置在所述对刀片１与被加工工件相接触的一端，该卡槽体２的卡槽角度为钝角。采用本实用新型专利技术的卡槽式单片对刀板，其主要结构是由单个对刀片和一边上的卡槽体组成，装置螺纹车刀时，卡槽体上的卡槽同工件圆柱形表面的接触部位呈两条线状，起到很好的定位作用，使对刀片能够自动与工件中心轴线平行，从而使车刀的安装精度和装刀速度得以大幅提高。相对现有技术中的三翼式对刀板，它的制造工艺更为简单，在结构上也更为小巧，造价更为低廉。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在车加工过程中，刃磨和安装螺纹刀的辅助工具。此外也适用于刃磨和安装三角皮带轮车刀，以及其它内外沟槽类车刀。作为对这种单片式对刀片的一种改进，在现有技术中还有一种三片式对刀板或称三翼对刀板，它由三个单个对刀片相互成120度对接而成，该对刀板在与工件表面配合时，由其中任意两个对刀片将工件夹在其中，这样就增大了接触范围，使定位操作更为迅速、稳定和准确。但这种对刀板的结构比较复杂，体积大，不便随身携带，且加工工艺较为复杂，其造价也要比上述单片式对刀片要高出许多。本技术的目的是这样实现的一种卡槽式单片对刀板，它包括一个对刀片1，一个带有卡槽的卡槽体2，其中所述卡槽体2设置在所述刀片2与被加工工件相接触的一端，该卡槽体2的卡板夹角为钝角。采用本技术的卡槽式单片对刀板，其主要结构仍是由单个棱板即对刀板组成，而设置在该棱板上部的卡槽同工件表面的接触部位呈两条线状并能够自动与工件中心轴线平行，所以对它的定位操作更为简便快捷，使用也更为方便，而其造价相对现有技术中的三翼式对刀板要低廉的多，在结构上也更为紧凑。请参阅附图2，本技术的卡槽式单片对刀板包括一个对刀片1和一个带有卡槽的卡槽体2，其中卡槽体2的卡槽夹角为钝角，所述卡槽体2设置在所述对刀片1与被加工工件相接触的一端，为了实现更为稳定的装卡效果，该卡板夹角最好选用120度左右。在安装外螺纹车刀时，所述卡槽体2的卡槽夹角同工件的圆柱形外表面呈两条线接触，该两条接触线可以自动处在与该工件的中心轴线平行的位置上，所以可以作到定位的迅速与准确。在安装内螺纹车刀时，所述卡槽体2同工件的端面成双线接触，定位同样稳定可靠。在所述对刀片1的三个棱边上有若干角度槽5，以供磨刀时作为样板使用，在所述卡槽体2的两个外表面上分别刻有公制和英制刻度3，用于检验螺距尺寸，该对刀片1上还配有悬挂孔4，可以把对刀板悬挂在它物上，便于携带。权利要求1.一种卡槽式单片对刀板，包括一个对刀片(1)，其特征在于所述卡槽式单片对刀板还包括一个带有卡槽的卡槽体(2)，其中，所述卡槽体(2)设置在所述对刀片(1)与被加工工件相接触的一端，该卡槽体(2)的卡槽夹角为钝角。2.根据权利要求1所述的卡槽式单片对刀板，其特征在于所述的卡槽体(2)的卡槽夹角为120度。3.根据权利要求1或2所述的卡槽式单片对刀板，其特征在于在所述对刀片(1)的三个棱边上设有若干角度槽(5)。4.根据权利要求1或2所述的卡槽式单片对刀板，其特征在于在所述卡槽体(2)的两外表面上分别刻有公制和英制刻度(3)。5.根据权利要求1或2所述的卡槽式单片对刀板，其特征在于在所述对刀片(1)上还设置有悬挂孔(4)。专利摘要一种卡槽式单片对刀板，主要用于车加工过程中螺纹车刀的刃磨和安装。它包括一个对刀片1，一个卡槽体2，其中所述卡槽体2设置在所述对刀片1与被加工工件相接触的一端，该卡槽体2的卡槽角度为钝角。采用本技术的卡槽式单片对刀板，其主要结构是由单个对刀片和一边上的卡槽体组成，装置螺纹车刀时，卡槽体上的卡槽同工件圆柱形表面的接触部位呈两条线状，起到很好的定位作用，使对刀片能够自动与工件中心轴线平行，从而使车刀的安装精度和装刀速度得以大幅提高。相对现有技术中的三翼式对刀板，它的制造工艺更为简单，在结构上也更为小巧，造价更为低廉。文档编号B23B25/00GK2536333SQ0223310公开日2003年2月19日 申请日期2002年4月24日 优先权日2002年4月24日专利技术者徐定兵 申请人:徐定兵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卡槽式单片对刀板，包括一个对刀片（１），其特征在于：所述卡槽式单片对刀板还包括一个带有卡槽的卡槽体（２），其中，所述卡槽体（２）设置在所述对刀片（１）与被加工工件相接触的一端，该卡槽体（２）的卡槽夹角为钝角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐定兵，
申请(专利权)人：徐定兵，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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