一种镀锌螺旋瓦斯抽放管及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种镀锌螺旋瓦斯抽放管及其加工方法，所述镀锌螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，管体上套接有活动法兰盘，管体一端设有挡环，管体另一端也设有挡环或固定连接有固定法兰盘，所述镀锌螺旋瓦斯抽放管表面设有锌层。加工方法在于先进行制管和法兰焊接，然后在进行热浸镀锌。本发明专利技术的有益效果在于：管道加工完后整体镀锌，避免了生产过程对镀锌层的破坏，使得管体表面均镀有锌层，大大提高其防腐蚀性，所得管体较轻、成本低、管体抗冲击性好和管道抗正负压强度大；耐腐蚀性强和使用年限长；安装方便灵活和通用互换性强；密封性能好和使用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对螺旋瓦斯抽放管路的结构改进和加工方法的改进，具体涉及。
技术介绍
螺旋瓦斯抽放管路广泛应用于空调、井下瓦斯抽放等领域，现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。但是现有技术中的螺旋瓦斯抽放管路依然存在缺陷，例如管体两端的法兰盘都是固定连接在管体的两端，在安装时常常出现法兰盘上的安装螺孔无法完全对接的现象，大大的降低了螺旋瓦斯抽放管路的安装进程；螺旋瓦斯抽放管路加工过程往往采用镀锌板直接进行咬 合加工，加工后将法兰盘焊接在管体两端，这样的加工方式不仅增加了法兰盘与管体两端焊接的难度，同时容易导致镀锌板咬合处和法兰盘与管体两端连接处脱锌，大大降低了螺旋瓦斯抽放管路的耐腐蚀性和使用年限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中螺旋瓦斯抽放管路耐腐蚀性差和安装不便的缺陷，以及加工方法易导致管体表面锌层不完整的缺陷，提供一种结构合理，安装方便和管体表面镀锌层完整且耐腐蚀性强的镀锌螺旋瓦斯抽放管及其加工方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种镀锌螺旋瓦斯抽放管，所述镀锌螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，所述管体由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出，管体上套接有活动法兰盘，管体一端设有挡环，管体另一端也设有挡环或连接有固定法兰盘，所述镀锌螺旋瓦斯抽放管表面设有锌层。活动法兰盘的设计可以方便的转动活动法兰盘轻松的将螺孔对接，大大的提高安装的效率和本专利技术饿通用互换性；管体表面设有锌层可以提高管体的耐腐蚀性。作为优选地，所述锌层为镀锌层，所述镀锌层厚度大于或者等于0. 06mm。由于本镀锌螺旋瓦斯抽放管是先将冷轧钢卷咬合然后将固定法兰盘和挡环焊接在管体两端，最后采用热镀锌方式将锌层热镀与整个管体表面，其优点有首先，热镀锌的方法获得的镀锌层比冷镀锌获得的镀锌层要厚，可以达到毫米级，本专利技术镀锌层为0. 06mm以上，大大的加强了管材的耐腐蚀性，延长了管体的使用年限。其次先咬合焊接后热镀锌的加工顺序可将管体全面覆盖镀锌层而不留死角，大大的提高了管体的耐腐蚀性。作为优选地，所述挡环内孔与管体开口重合，挡环与管体一端焊接；固定法兰盘与管体另一端焊接。焊接的方式更加法兰盘与管体的连接强度，且密封效果好。作为优选地，所述活动法兰盘内孔大于管体外缘小于挡环外缘，沿活动法兰盘内孔向外设有环形凹台，环形凹台内边缘与挡环外边缘配合，活动法兰盘盘面上设有螺孔，固定法兰盘上设有与螺孔配合的配合螺孔；作为优选地，所述螺孔位于环形凹台的外侧。环形凹台的设计方便活动法兰盘的安装，防止活动法兰盘与挡环之间的滑动，提高真个管体使用的稳定性；螺孔位于环形凹台的外侧便于安装。作为优选地，所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边共面。这样的设计首先可以使得管体内壁更加光滑，减小气体运行阻力，降低镀锌所需的原料；其次，也使得管体外观更加美观；最后，U型的一边翘起延长了冷轧钢卷相互咬合的面积，进一步加强了凸筋的加固作用，使得管体轻、节省材料、管体抗冲击性能好和管道抗正负压强度大。一种镀锌螺旋瓦斯抽放管的加工方法，包括以下步骤 1)、将权I所述镀锌螺旋瓦斯抽放管分条加工，将冷轧钢卷切割成加工所需的长条状； 2)、制管，通过制管机将冷轧钢卷一边与其对边螺旋咬合围接，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出； 3)、切割，将咬合围接而成的管体切割为所需的长度； 4)、法兰焊接，先将活动法兰盘套接在管体上，然后将挡环焊接在管体的一端，将管体另外一端焊接挡环或者固定法兰盘；上述焊接均使用半自动二氧化碳保护焊焊接机焊接； 5)、焊缝检验，使用超声波焊缝探伤仪对焊缝进行测试，探测焊缝内部是否具有裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透和未熔合等缺陷，应达到《压力容器无损检测》中规定的要求；全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝II级合格； 6)、试压检验，将管体两端密封，用气泵向管体内施加两个大气压，将管体待检测部置于水中；将水温从_40°C渐变到40°C，在两个端点温度处各停留10分钟，未发现有气泡视为合格。7)、热浸镀锌，将焊接好的管体进行酸洗，除去表面的氧化层；然后用氯化铵、氯化锌混合水溶液进行清洗；最后送入人热镀锌槽中进行热镀锌； 8)、表面处理，去除管体表面的毛刺和杂物。以上的加工方法关键点在于先进行制管和法兰焊接，然后在进行热浸镀锌。管道加工完后整体镀锌，避免了生产过程对镀锌层的破坏，使得管体表面均镀有锌层，大大提高其防腐蚀性；同时镀锌层渗透入咬合缝隙，起到了增强冲击力和二次密封的效果；采用热浸镀锌的方法获得的镀锌层均匀并可达0. 06mm以上，所得镀锌层附着力强，防腐蚀效果好和使用年限长。本专利技术的优点和有益效果在于专利技术中所述镀锌螺旋瓦斯抽放管管体较轻、成本低、管体抗冲击性能好和管道抗正负压强度大；耐腐蚀性强和使用年限长，一般在十年以上；安装方便灵活和通用互换性强；密封性好和使用范围广。专利技术中所述镀锌螺旋瓦斯抽放管的加工方法能够避免生产过程对镀锌层的破坏，增强管体的耐腐蚀性。附图说明图I为本专利技术结构示意 图2为现有技术中冷轧钢卷咬合方式的结构示意 图3为本专利技术中冷轧钢卷咬合方式的结构示意 图4为本专利技术之间连接的结构示意 图5为本专利技术另外一种实施方式的结构示意图。图中I、管体；3、凸筋；4、活动法兰盘；5、固定法兰盘；7、挡环；9、环形凹台；10、U形；11、螺孔；12、配合螺孔；13、翘起；14、冷轧钢卷两边。 下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图I至图5所示，一种镀锌螺旋瓦斯抽放管，所述镀锌螺旋瓦斯抽放管包括管体I和法兰盘4和5，所述管体I由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋3全部向管体外表面凸出，管体I上套接有活动法兰盘4，管体I一端设有挡环7，管体I另一端也设有挡环7或连接有固定法兰盘5，所述镀锌螺旋瓦斯抽放管表面设有锌层。所述锌层为镀锌层，所述镀锌层厚度大于或者等于0. 06mm。所述挡环7内孔与管体I开口重合，挡环7与管体I 一端焊接；固定法兰盘5与管体I另一端焊接。所述活动法兰盘4内孔大于管体I外缘小于挡环I外缘，沿活动法兰盘4内孔向外设有环形凹台9，环形凹台9内边缘与挡环7外边缘配合，活动法兰盘4盘面上设有螺孔11，固定法兰盘5上设有与螺孔11配合的配合螺孔12。 所述螺孔11位于环形凹台9的外侧。所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型10与其另一边翻卷成的U型10咬合而成为凸筋3，其中一个U型10的一边翘起13与另外一个U型10的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边14共面。一种镀锌螺旋瓦斯抽放管的加工方法，包括以下步骤 1)、将权I所述镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌螺旋瓦斯抽放管，所述镀锌螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，所述管体由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出，其特征在于：管体上套接有活动法兰盘，管体一端设有挡环，管体另一端也设有挡环或连接有固定法兰盘，所述镀锌螺旋瓦斯抽放管表面设有锌层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：相博，
申请(专利权)人：江苏澄工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：