一种抗菌烫光绒及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌烫光绒及生产方法，所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝和75D/36F涤纶纱线组成的底丝，面丝和底丝经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂，经过染色、抗菌整理和后整理后具有较强的抗菌能力，布面风格细腻，不易起毛球。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料，特别是。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对衣物面料的要求也越来越高，一般的烫光绒，主要用于制作休闲装和运动装，布面容易受到细菌感染，易起毛球。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种抗菌能力强，产品轻薄，温暖轻柔，布面风格细腻，不易起毛球的烫光绒。 本专利技术采用的技术方案是这样的一种抗菌烫光绒，所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝和7OT/36F涤纶纱线组成的底丝，面丝和底丝经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂。一种抗菌烫光绒的生产方法，所述生产步骤如下 将7OT/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝； 将75D/144F蒸丝涤纶纱线经过平针编织成面丝； 将面丝和底丝经过纬编依次串套一起，然后将还布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸O. 8g/L、高温匀染剂I. 2g/L、醋酸钠O. 5g/L,染色温度为130°C，保温时间35分钟，浴比1:11，ρΗ值为4. 5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸溃法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2g/L、烧碱2g/L，浴比1:11，温度为80°C，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸lg/L，浴比1:11，温度60°C，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130°C，布速20m/min ； 对坯布进行后整理，包括对底丝上表面的面丝进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为20N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，烫光时，上辊温度为180°C，下辊温度为130°C，速度为10-15m/min，摇粒的温度为70°C，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30°C，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为 150。。。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是经抗菌整理将面料浸在抗菌剂中后抗菌性变强，采用的不同纱线通过纬编而成和后整理后的产品轻薄，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。图中标记1为底丝，2、面丝具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图I所示，一种抗菌烫光绒，所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝2和75D/36F涤纶纱线组成的底丝1，面丝2和底丝I经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂。一种抗菌烫光绒的生产方法，所述生产步骤如下 将7OT/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝I ; 将75D/144F涤纶纱线先经过蒸丝，然后经过平针编织成面丝2 ； 将面丝2和底丝I经过纬编依次串套一起,然后将还布浸入染液中进行染色,染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸O. 8g/L、高温匀染剂I. 2g/L、醋酸钠O. 5g/L,染色温度为130°C，保温时间35分钟，浴比1:11，ρΗ值为4. 5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸溃法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2g/L、烧碱2g/L，浴比1:11，温度为80°C，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸lg/L，浴比1:11，温度60°C，时间15分钟，接着将还布烘干，温度为130°C,布速20m/min ； 对坯布进行后整理，包括对底丝I上表面的面丝2进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为20N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，烫光时，上辊温度为180°C，下辊温度为130°C，速度为10-15m/min，摇粒的温度为70°C，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30°C，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为150。。； 抗菌剂为由瑞士科莱恩公司利用抗菌剂96-21制成的，使用量为3% (O. ff. F)； 经过染色、抗菌整理和后整理后，布面风格细腻，面料抗菌性变强，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种抗菌烫光绒，其特征在于所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝(2)和7OT/36F涤纶纱线组成的底丝(1)，面丝(2)和底丝(I)经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂。2.一种抗菌烫光绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下 将7OT/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝(I); 将75D/144F蒸丝涤纶纱线经过平针编织成面丝(2)； 将面丝(2)和底丝(I)经过纬编依次串套一起，然后将还布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸O. 8g/L、高温匀染剂I. 2g/L、醋酸钠O. 5g/L,染色温度为130°C，保温时间35分钟，浴比1:11，pH值为4. 5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸溃法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2g/L、烧碱2g/L，浴比1:11，温度为80°C，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸lg/L，浴比1:11，温度60°C，时间15分钟， 接着将坯布烘干，温度为130°C，布速20m/min ； 对坯布进行后整理，包括对底丝(I)上表面的面丝(2)进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为20N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，烫光时，上辊温度为180°C，下辊温度为130°C，速度为10-15m/min，摇粒的温度为70°C，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30°C，定型的布速为30m/min，风速为IOOOr/min，温度为 150。。。全文摘要本专利技术公开了，所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝和75D/36F涤纶纱线组成的底丝，面丝和底丝经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂，经过染色、抗菌整理和后整理后具有较强的抗菌能力，布面风格细腻，不易起毛球。文档编号D06B9/04GK102965818SQ20121048582公开日2013年3月13日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌烫光绒，其特征在于：所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝（2）和75D/36F涤纶纱线组成的底丝（1），面丝（2）和底丝（1）经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂芬，
申请(专利权)人：江苏申利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：