一种粗针距单面绒及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种粗针距单面绒及其生产方法，所述粗针单面绒包括面丝和底丝，面丝由900D/672F的涤纶编织而成，底丝由150D/48F的涤纶编织而成，将面丝与底丝依次串套，将表面线圈割绒处理后形成表面割绒层，所编织成的坯布进行染色、烘干和后整理形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针单面绒。本发明专利技术手感柔软舒适，且由于在后整理时进行了抗静电处理，就不会出现因涤纶纤维易在纤维上积聚电荷，而出现产生静电的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纺织

技术介绍
绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。 一般的单面绒多采用300D/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝，然后进行编织，这样布料不够柔软，而由于涤纶纤维易在纤维上积聚电荷，因此还容易产生静电。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供一种粗针距单面绒。本专利技术为实现这一目的，所采用的方法是一种粗针距单面绒，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/672F的涤纶为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混合涤纶，其中，普通涤纶单丝占70%，阳离子改性涤纶单丝占30%。一种粗针距单面绒的生产方法，所述生产步骤如下 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F 的涤纶； 将900D/672F的涤纶编织成为面丝； 将150D/48F的涤纶编织成为底丝； 将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层； 制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0. 8g/L，高温匀染剂I.2g/L，醋酸钠0. 5 g/L，进布后升温到130。。，保温30分钟，浴比为I :12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉2g/L，烧碱3g/L，浴比为I :12，升温80°C，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:12，升温60°C，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min ； 将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在60°C温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150°C，布速为30m/min，风速为1000m/s ； 将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法，浸轧时加入抗静电剂，带液率为80%，将面料在130°C的高温下烘干，在150°C的高温下焙烘2分钟。所述900D/672F的涤纶中，普通涤纶单丝占70%，阳离子改性涤纶单丝占30%。其有益效果是本专利技术手感柔软舒适，且由于在后整理时进行了抗静电处理，就不会出现因涤纶纤维易在纤维上积聚电荷，而出现产生静电的现象。具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 为保证面料质量，防止出现静电现象，本专利技术提出了，包括面丝和底丝，由于在加弹过程中直接将70%普通涤纶与30%阳离子改性涤纶捻合，形成900D/672F的涤纶，并将其编织成为面丝，得到的面料手感柔软，同时由于在后整理时进行了抗静电处理，就不会出现因涤纶纤维易在纤维上积聚电荷，而产生静电的现象。将150D/48F的涤纶编织成为底丝。面丝与底丝依次串套，将表面进行割绒处理形成表面割绒层，所制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0. 8g/L，高温匀染剂I. 2g/L，醋酸钠0. 5 g/L，进布后升温到130°C，保温30分钟，浴比为I :12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉2g/L，烧碱3g/L，浴比为I :12，升温801，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:12，升温601，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min，将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min,车速为20m/min,然后对布匹进行剪毛,布速25m/min,滚刀速度1200r/min、再将布匹在60°C温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150°C，布速为30m/min，风速为1000m/s，将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法，浸轧时加入抗静电剂，带液率为80%，将面料在130°C的高温下烘干，在150°C的高温下焙烘2分钟。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。权利要求1.一种粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述粗针距单面绒上附着有抗静电剂。2.根据权利要求I所述的粗针距单面绒，其特征在于，所述900D/672F的涤纶为包括普通涤纶单丝与阳离子改性涤纶单丝的混合涤纶。3.根据权利要求2所述的粗针距单面绒，其特征在于，所述900D/672F的混合涤纶中，普通涤纶单丝占单丝70%，阳离子改性涤纶单丝30%。4.一种粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F 的涤纶； 将900D/672F的涤纶编织成为面丝； 将150D/48F的涤纶编织成为底丝； 将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层； 制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸O. 8g/L，高温匀染剂I.2g/L，醋酸钠O. 5 g/L，进布后升温到130。。，保温30分钟，浴比为I :12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉2g/L，烧碱3g/L，浴比为I :12，升温80°C，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:12，升温60°C，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min ； 将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在60°C温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150°C，布速为30m/min，风速为1000m/s ； 将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法，浸轧时加入抗静电剂，带液率为80%，将面料在130°C的高温下烘干，在150°C的高温下焙烘2分钟。5.根据权利要求4所述的一种粗针距单面绒的生产方法，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述粗针距单面绒上附着有抗静电剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂芬，
申请(专利权)人：江苏申利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：