一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法，所述粗针距单面绒包括面丝和底丝，面丝由900D/768F的涤纶编织而成，底丝由150D/48F的涤纶编织而成，将面丝与底丝依次串套，将表面线圈割绒处理后形成表面割绒层，所编织成的坯布进行染色、烘干和后整理形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针距单面绒。本发明专利技术由于在后整理过程中将织物表面经过拉毛及剪毛处理，使织物手感特别柔软,触感特别细腻,而且提高了织物的抗起球性能，同时解决了织物颜色做不深的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纺织

技术介绍
绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。一般的单面绒多采用330/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝，然后进行编织，这样布料不够柔软，容易起球，且颜色不易做 深。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供一种表面拉剪毛粗针距单面绒。本专利技术为实现这一目的，所采用的方法是一种表面拉剪毛粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/768F的涤纶为包括30%的普通涤纶与70%的阳离子改性涤纶。一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/768F的涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%，将900D/768F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套； 将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0. 8g/L、高温匀染剂I. 2g/L和醋酸钠0. 5g/L，染料浴比为1:10 12，pH值为4. 5，染色温度为130°C，保温30 40分钟，还原清洗助剂为保险粉I 2g/L和烧碱2 3g/L，浴比为1:10 12，温度为80°C，中和水洗助剂为冰醋酸lg/L，浴比为1:10- 12，温度为60°C，清洗15分钟； 将清洗后的坯布在130°C，布速为20m/min下烘干； 对坯布进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，然后以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60 80°C，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30°C，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25 30m/min的布速对还布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min ； 最后将面料定型,定型温度为140 160°C,布速为30m/min,风速为900 1200m/s。其有益效果是本专利技术由于在后整理过程中将织物表面进行拉毛及剪毛处理，使织物手感特别柔软，触感特别细腻，而且提高了织物的抗起球性能，同时解决了织物颜色做不深的问题。具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 为保证面料质量，防止面料起球，且颜色可以做深，本专利技术提出了。将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/768F的涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%。将900D/768F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套，粗针距串套而成的面料风格粗犷，同时由于在加弹过程中加入了阳离子改性涤纶，就避免了网络不均造成横纹现象。将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0. 8g/L、高温匀染剂I. 2g/L和醋酸钠0. 5g/L，染料浴比为1:11，PH值为4.5，染色温度为130°C，保温30 40分钟。浸染后进行还原清洗，所用助剂为保险粉2g/L和烧碱3g/L，浴比为1: 11，温度为80°C。接着进行中和水洗，所用助剂为冰醋酸lg/L，浴比为1:11，温度为60 V，清洗15分钟，将清洗后的坯布在130°C，布速为20m/min下烘干。由于面丝中采用了 70%的阳离子改性涤纶，增加了与分散阳离子染料亲和的集团，使染料附着牢固，对面料进行深色印染的时候更加容易，使面料色泽丰富鲜艳，款式多样。对坯布进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒。坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min。拉毛后以相同的速度进行刷毛。然后以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min。将坯布放入摇粒机中，温度调整为60 80°C，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30°C。将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛。坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙,拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛,接着以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min。最后将面料定型，定型温度为140 160°C，布速为30m/min，风速为900 1200m/s。经过后整理和定型的面料柔软舒适性强，手感细腻，同时具有良好的抗气球性能。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。权利要求1.一种表面拉剪毛粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/768F的涤纶为包括30%的普通涤纶与70%的阳离子改性涤纶。2.一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/768F的涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%，将900D/768F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套； 将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸O. 8g/L、高温匀染剂I. 2g/L和醋酸钠O. 5g/L，染料浴比为1:10 12，pH值为4. 5，染色温度为130°C，保温30 40分钟，还原清洗助剂为保险粉I 2g/L和烧碱2 3g/L，浴比为1:10 12，温度为80°C，中和水洗助剂为冰醋酸 lg/L，浴比为1:10- 12，温度为60°C，清洗15分钟； 将清洗后的坯布在130°C，布速为20m/min下烘干； 对坯布进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面拉剪毛粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/768F的涤纶为包括30%的普通涤纶与70%的阳离子改性涤纶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂芬，
申请(专利权)人：江苏申利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：