一种不锈钢零件端面窄深槽挖槽工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可在普通车床上加工不锈钢零件端面窄深槽的挖槽工具。它解决了用常规机械加工方法可加工出窄至２ｍｍ的不锈钢零件端面窄深槽的问题。它主要由三把宽度递减的挖槽切刀（３）、（５）、（４）及两个刀夹体（２）、（６）组成，刀夹体（２）上装有正切尖刀（３），加工至二分之一槽深后退出，然后，方刀架转位９０°，再由装在刀夹体（６）上的切刀（５）和（４）加工至全深。由于采用了“分步（部）切削”，减小了两侧面的摩擦面积和切刀的受力状况，提高了刀具的耐用度，并且实现了不锈钢零件端面环形窄深槽的切削加工。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工切削工具，尤其是适用于车床加工的不锈钢零件端面窄、深槽切削加工工具。一些航空、航天、兵器、仪表等行业制造部门的机加产品零件中为“消振”目的，在壳体零件端面上设计有“窄深环形槽”，尤其是一些体积较小的不锈钢零件从设计上就需要2mm窄深槽的加工。而目前不锈钢零件端面挖槽加工工具不能解决2mm宽的深槽加工，存在着窄深槽加工中刀具侧面摩擦大，切屑不易排出，刀具耐用度及生产率极低等问题。美国瑞兰(SWEET ISLAND)公司所提供的技术资料《THE SELF－GRIP SYSTEM》P.8上给出的该公司的端面挖槽刀最小只能加工到4mm宽的深槽，对于2mm的深槽，既无加工工具亦无加工手段。诚然，采用电火花加工，虽可获得不锈钢零件端面的2mm的窄深槽，但其效率低，成本高，不适应批量生产，难以满足工业生产的实际需要。本技术的目的是提供一种针对机械加工难度较大的不锈钢零件端面环形槽的切削加工，可以加工出窄至2mm，深至10mm的窄深槽，且能提高切削效率，降低刀具成本，切刀结构合理，侧面摩擦小，耐用度高，排屑流畅的窄深槽挖槽工具。本技术的构思是循“分步(部)切削”的思路，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢零件端面窄深槽挖槽工具，在车床方刀架（１）上用螺钉固联有刀夹体（２）和（６），刀夹体（２）、（６）相对位置相差９０°，刀夹体以１５°燕尾槽的形式与切刀配合，经螺钉夹紧，其特征在于该挖槽工具主要由刀夹体（２）、（６）和三把切刀（３）、（４）、（５）组成，首进切的正切尖刀（３），装在刀夹体（２）上，二次切削开道的反切尖刀（５）和清角的正切平刀（４）装在刀夹体（６）上，三把切刀的头部宽度Ｂ依次为Ｂ↓［３］＞Ｂ↓［５］＞Ｂ↓［４］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施引祁，王全忠，赵洪兵，
申请(专利权)人：西安工业学院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]