本发明专利技术公开了一种外置式回收气贮罐高节能型全自动吹瓶机，该高节能型全自动吹瓶机是由机内的供气系统和回收气系统及外置式回收气贮罐及其附件来提供吹瓶所需要的压缩空气，其机内的供气系统和回收气系统是由进出气旋转体、高压进气管等34个零部件组成，其外置式回收气贮罐及其附件包括回收气外导管、截止阀等7个零部件所组成，该高节能型全自动吹瓶机的供气系统和回收气系统是安装在吹瓶机主机上的，已吹过瓶的高压气由回收气采集管收集进入回收气聚气管，再经进出气旋转体和回收气出口管输送至安装在主机外面的外置式回收气贮罐贮存起来，以作为送往需要中低压压缩气体的其它设备上使用，可节省大量的能源，并减轻噪音污染，是一项利国利民的发明专利技术技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利技术涉及包装机械设备制造领域，具体地涉及旋转式全自动高速吹瓶机的高压回收气的采集与再利用的高效节能原理及其应用。
技术介绍
当今，旋转式全自动吹瓶机在我国的饮料包装行业得到广泛的普及，随着它的发展，使得能源的消耗也在大幅地上升，“节能减排”已经是饮料包装行业目前所面临的头等大事。由于工艺的原因，各种压力等级的压缩空气是饮料包装企业必不可少的的工作介质。根据我们从多年的实践中得知，在吹瓶过程中使用空气量最多的是拉伸气缸用气和一次吹瓶气(即预吹气)，它们在每个瓶子的成型周期中都要消耗一次，所以中、低压空气是用量较多的，一般来说，气动件所需的压力在O. 7Mpa O. 8Mpa之间，一次吹瓶气压力在I. O I.2Mpa之间，二次吹气压力(即高压吹瓶气)在3. 6 3. 8Mpa之间。然而对饮料包装行业来讲，O. 8Mpa I. 2Mpa之间的中压空气不仅在吹瓶机上要用到，在灌装线的其它设备(如洗瓶机、贴标机、膜包机等)上都要大量用到O. SMpa 1.2Mpa的中压空气。可是，目前饮料包装行业在运行的吹瓶机由于技术上的原因，大都是将回收的高压气只在拉伸气缸上和一次吹瓶时(即预吹气时)利用，剩余的高压气只好白白排放到大气中去，这是能源上的一种浪费。由吹瓶工艺计算可知每小时吹制2.4万个500mL的PET瓶，需要消耗3. 6Mpa的高压空气O. 5LX2X2. 4万=24000L(即24N. M3)，若其中的50% (即12N. M3)被回收到外置式贮罐，若换算成同温度的I. 2Mpa的中压空气则为36N. M3/h。以重庆空气压缩机厂生产的LW10/12型空压机设备参数为例计算可得①输出每标准立方米(即IN. M3) I. 2Mpa的中压气体功率消耗为I. 5KW ；②输出每标准立方米(即IN. M3) O. 7Mpa的低压气体功率消耗为O. 875KW ；若按I. 2Mpa中压气体功率消耗为I. 5KW来计算则为I. 5KWX36 = 54KW,若按 I. I 元 /Kff,则为 59. 4 元以每月开机600小时计算，则每月节电32400KW，节约电费35640元，全年每台旋转式全自动吹瓶机节电388800KW(即388. 8MW)，节约电费427680元(即42. 768万元);若其中的1/3变成低压气体使用，则其节能效率就更加可观了。由上可见，在旋转式全自动吹瓶机上采用贮罐外置式这种创新式的高节能回收系统，可以比以前的回收气系统更大地提高能源的使用效率，既符合国家的节能减排政策，也提高了企业的经济效益，是一项利国利民的新技术。
技术实现思路
本专利技术专利技术就是从上述思路出发，提供一种新颖的结构，采用切实可行、性能优良的工艺方法来吹制PET瓶，以实际行动贯彻落实节能减排、保护环境的方针，同时也可以为吹瓶厂家降低成本、增加经济效益做出贡献。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案一种外置式回收气贮罐高节能型全自动吹瓶机，其特征是该高节能型全自动吹瓶机是由机内的供气系统和回收气系统及设置在机外的回收气贮罐及其附件来提供吹瓶所需要的压缩空气的；所述的机内的供气系统和回收气系统是由进出气旋转体(I)、高压进气管(2)、高压出气接口及出口管(3)、拉伸气缸接口 I (4)、拉伸气缸接口 2(5)、拉伸气缸接口 3 (6)、低压气管(7)、高压气管(8)、高压盘管(9)、组合阀(10)、组合阀接口(11)、先导气接口 I (12)、瓶口封头(13)、模具(14)、高压接口(15)、中压接口(16)、先导气管(17)、中压气管(18)、低压盘管(19)、回收气盘管(20)、减压阀I (21)、减压阀2 (22)、过滤器(23)、安全阀I (24)、溢流阀(25)、回收气采集管(26)、回收气采集口(27)、先导气接口 2 (28)、减压阀3 (36)、中压气管(37)、机罩(39)、中压盘管(40)、回收气输出管及接口(41)、回收气出口管(42)等组成；所述的外置式回收气贮罐及其附件包括回收气外导管(38)、截止阀(29)、控制阀(30)、排污阀(31)、排气阀(32)、压力表(33)、安全阀2 (34)、回收气贮罐(35);所述的高节能型全自动吹瓶机机内的供气系统和回收气系统各零部件的连接方式如下进出气旋转体(I)的旋转部份是安装在吹瓶机主机上的，因为进出气旋转体(I)的上端是不能转动的，故安装在吹瓶机机架的顶部，下端是需要随主机转动的，通过管道与各部接通，其中高压进气管(2)、高压出气接口及出口管 (3)、回收气输出管及接口(41)、回收气出口管(42)是安装在出气旋转体(I)上的，高压出气接口及出口管(3)的一条支管通至高压盘管(9)，另一支管通过减压阀1(21)接至回收气盘管(20)上，在中压盘管(40)上有多条中压气管分别通至拉伸气缸接口 I (4)、拉伸气缸接口 3 ￠)，在高压盘管(9)上有多条高压气管(8)接通至组合阀(10)的高压接口(15)上，在回收气盘管(20)上有气管通过减压阀2(22)和过滤器(23)接通低压盘管(19)，在低压盘管(19)上有低压气管(7)分别接通伸气缸接口 2(5)和组合阀接口(11)，从中压盘管(40)上有多条中压气管(18)接至组合阀(10)的中压接口(16)上，在中压盘管(40)还有先导气管(17)分别接至组合阀(10)的先导气接口 1(12)和先导气接口 2(28)上，瓶口封头(13)是安装在组合阀(10)的气缸活塞的，模具(14)是安装在主旋转体上的，在回收气盘管(20)上还分别装有安全阀1(24)和溢流阀(25)，多条回收气采集管(26)从回收气盘管(20)上接至组合阀(10)的回收气采集口(27)上，回收气输出管及接口(41)将回收气盘管(20)通过进出气旋转体(I)与回收气出口管(42)接通，而回收气盘管(20)通过减压阀3(36)和中压气管(37)与中压盘管(40)接通，机罩(39)是安装在主机架上的；回收气贮罐(35)是外置于主机架以外的地方的，通过截止阀1(29)和控制阀(30)以及回收气外导管(38)与回收气出口管(42)接通，在回收气贮罐(35)上装有截止阀2 (32)、压力表(33)和安全阀2 (34)，在下部装有排污阀(31)，这种外置式的回收气贮罐(35)可通过管道与需要中压空气的设备接通。附图说明图I为本外置式回收气贮罐高节能型全自动吹瓶机的回收气系统示意2为回收气贮罐内置式全自动吹瓶机的回收气系统示意图由图I可知进出气旋转体(I)、高压进气管(2)、高压出气接口及出口管(3)、拉伸气缸接口I(4)、拉伸气缸接口 2(5)、拉伸气缸接口 3 (6)、低压气管(7)、高压气管(8)、高压盘管(9)、组合阀(10)、组合阀接口(11)、先导气接口 I (12)、瓶口封头(13)、模具(14)、高压接口(15)、中压接口(16)、先导气管(17)、中压气管(18)、低压盘管(19)、回收气盘管(20)、减压阀I (21)、减压阀2(22)、过滤器(23)、安全阀I (24)、溢流阀(25)、回收气采集管(26)、回收气采集口(27)、先导气接口 2 (28)、截止阀(29)、控制阀(30)、排污阀(31)、排气阀(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外置式回收气贮罐高节能型全自动吹瓶机，其特征是：所述的高节能型全自动吹瓶机是由机内的供气系统、回收气系统和设置在机外的回收气贮罐及其上的附件所组成；所述的机内的供气系统和回收气系统是由进出气旋转体(1)、高压进气管(2)、高压出气接口及出口管(3)、拉伸气缸接口1(4)、拉伸气缸接口2(5)、拉伸气缸接口3(6)、低压气管(7)、高压气管(8)、高压盘管(9)、组合阀(10)、组合阀接口(11)、先导气接口1(12)、瓶口封头(13)、模具(14)、高压接口(15)、中压接口(16)、先导气管(17)、中压气管(18)、低压盘管(19)、回收气盘管(20)、减压阀1(21)、减压阀2(22)、过滤器(23)、安全阀1(24)、溢流阀(25)、回收气采集管(26)、回收气采集口(27)、先导气接口2(28)、减压阀3(36)、中压气管(37)、机罩(39)、中压盘管(40)、回收气输出管及接口(41)、回收气出口管(42)组成；所述的外置式回收气贮罐及其附件包括回收气外导管(38)、截止阀(29)、控制阀(30)、排污阀(31)、排气阀(32)、压力表(33)、安全阀2(34)、回收气贮罐(35)所组成。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林世鸿，邵友建，李玺，罗德林，
申请(专利权)人：林世鸿，
类型：发明
国别省市：
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