翻盖式钢木课桌钢构件的加工方法技术

翻盖式钢木课桌钢构件的加工方法，包括钢板制成的前柜板、后柜板、左侧柜板、右侧柜板、斜柜板和底柜板，其特征在于所述的加工方法：⑴左、右侧柜板冲料；⑵左、右侧柜板冲连接孔；⑶左、右侧柜板模压；⑷左、右侧柜板折边；⑸前、后、底板切料；⑹前、后、底板片材冲连接孔；⑺前、后、底板片材弯折；⑻修边、抛光；⑼一次喷塑；⑽二次喷塑；⑾装配成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及学生课桌，特别是涉及翻盖式钢木学生课桌钢构件的加工方法。
技术介绍
翻盖式学生桌的桌面板下面可设置书柜，有了书柜将一部分书、簿和学生用品放入书柜中，解决桌子上面堆放书本太多而影响写作业等正常学习的问题。翻盖式学生课桌主要由桌面板、书柜和桌脚等构件所组成，所述书柜包括前柜板、后柜板、左、右两侧柜板和柜底板，其中后柜板的上部与桌面板之间经合页等可转动连接，桌面板为木板结构，左、右两侧柜板的下部与桌脚固定连接，桌脚由钢材或者木头等材料所制成。而已有的书柜却采用木板或者塑料板或者钢板所制成，木板书柜存在着加工麻烦，强度差，容易损坏，以及资源紧等缺点；塑料书柜存在着容易变形，装配连接件多，不环保等缺点；所以目前大多数采用钢板制造书柜，可是已有钢板构件的书柜却存在着如下缺点一是前、后柜板与底板之间 通过分体裁割，再经焊接成型，材料浪费大，加工麻烦，成本高，不美观；二是表面喷漆前需要预处理，喷漆表面受碰撞或者摩擦后容易损坏，外露钢材易生锈，影响使用寿命；三是由于翻盖式课桌的桌面板与左右侧柜板之间需要安装气动支撑杆，使开启轻，又避免自动向下关闭，而气动支撑杆与左右侧柜板的沿口之间会发生铡手隐患，需要加工防铡手扩口，已有技术的扩口米用分步挤压加工，费工费时，设备投资大，质量又差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工省力，整体性好，外型美观，耐磨擦，牢度好的。本专利技术的技术方案是包括钢板制成的前柜板、后柜板、左侧柜板、右侧柜板、斜柜板和底柜板，其特征在于所述的加工方法 (I)、左、右侧柜板冲料采用冲床、冲料模，取热轧钢板，由冲床带动冲料模将热轧钢板冲制成左侧柜板和右侧柜板，得左、右侧板片材； ⑵、左、右侧柜板冲连接孔采用冲床和冲孔模，在左、右侧板片材中冲制连接孔，制得有孔侧板件； ⑶、左、右侧柜板模压采用液压机、侧板成型模，所述侧板成型模包括型芯板和型腔板，型芯板下安装型芯，型腔板上安装型腔，型腔上设置活动的扩口模板，扩口模板与型腔之间设置导向杆和橡胶垫片，侧板成型模安装到液压机上，将有孔侧板件放入型芯与型腔之间，液压机加压后将有孔侧板件压成侧板模压件；⑷、左、右侧柜板折边采用折边机，由折边机对侧板模压件的边缘折边，制得折边侧板件; (5)、前、后、底板切料采用剪板机，取热轧钢板，由剪板机将热轧钢板剪切成长方形板，长方形板的长度包括前柜板、上底柜板、斜柜板、下底柜板、后柜板、后弯头、前平弯头、前下弯头和挡条相加的总长度，宽度与书柜要求一致，制得前、后、底板片材；(6)、 υ、后、底板片材冲连接孔米用冲床和冲孔I旲，在如、后、底板片材中冲制固定孔，制得有孔的如、后、底板片材； (7)、前、后、底板片材弯折采用折板机，将有孔的前、后、底板片材弯折成前下弯头、前平弯头、前柜板、上底柜板、挡条、斜柜板、下底柜板、后柜板和后弯头，经过折板机弯折后制得前、后、底板弯折型材； (8)、修边、抛光采用砂轮和抛光布轮，对前、后、底板弯折型材(I)和折边侧板件进行边缘祛毛刺和表面抛光处理； (9)、一次喷塑采用喷塑设备和烘房，将修边、抛光后的前、后、底板弯折型材和折边侧板件以自动流水线加工，送入喷塑设备内对表面进行喷塑，而后送入烘房，烘房加热温度200°C，通过烘房的烘道，完成第一次喷塑； (10)、二次喷塑采用喷塑设备和烘房，将第一次喷塑后的前、后、底板弯折型材和折边侧板件再次以自动流水线加工，送入喷塑设备内对第一次喷塑后的外壁进行二次喷塑，而后送入烘房，烘房加热温度20(TC，通过烘房的烘道，完成第二次喷塑； (11)、装配成型采用螺钉，将二次喷塑后的前、后、底板弯折型材和折边侧板件进行固定装配。本专利技术公开了一种，主要涉及该类课桌的书柜部分，具体地说就是涉及前、后、底板和左、右侧柜板，两个部分的前段工序用不同的方法加工。对于左、右侧柜板的加工，第一步为按照侧柜板的大小，采用冲床(冲床为现有通用设备)、冲料模(根据侧柜板的大小制成的冲模)，取热轧钢板(钢铁厂生产的碳钢薄板)，冲制成左侧柜板和右侧柜板同样大小的侧板片材；第二步采用冲床和冲孔模在左、右侧板片材中冲制连接孔，连接孔包括两种，一种是左、右侧板片材与前、后、底板之间的连接孔，另一种是左、右侧板片材与桌脚之间的固定连接孔；第三步对左、右有孔侧板件模压，采用液压机(油压机或者水压机，也可用冲床代替)，侧板成型模，侧板成型模是对左、右有孔侧板件的凹凸形状，尤其是针对左、右侧柜板中有防止支承杆铡手的扩口，所以侧板成型模包括型芯板、型芯、型腔板、型腔、扩口模板、导向杆、橡胶垫片等，安装在液压机中的侧板成型模工作时，将有孔侧板件放在型芯与型腔之间，通过型芯与型腔的凹凸面和扩口模板的结构分别将左、右侧柜板一次模压成型，得到侧板模压件，扩口模板下有了橡胶垫片和导向杆对扩口模板起定位、导向作用；第四步采用折边机对侧板模压件的边缘进行折边，折边涉及书柜口部、与前、后、底板的连接部；接着第五步、第六步和第七步是涉及前、后、底板的加工，要加工一体成型的前、后、底板，加工省力，材料不浪费，强度好，外型美观，成本低。采用剪板机将钢铁厂生产的碳钢薄板剪切成长方形板，长方形的宽度与书柜的宽度相一致，而长度包括了前柜板、上底柜板、斜柜板、下底柜板、后柜板、后弯头、前平弯头、前下弯头和挡条相加的总长度，制得前、后、底板片材，然后采用冲床和冲孔模对前、后、底板片材冲制固定孔，制得有孔的前、后、底板片材，接着采用折板机对有孔的前、后、底板片材进行弯折，得到前下弯头、前平弯头、前柜板、上底柜板、挡条、斜柜板、下底柜板、后柜板和后弯头，经过折板机弯折后制得前、后、底板弯折型材；第八步、第九步、第十步和第i^一步涉及左、右侧板和前、后、底板一起加工，采用砂轮和抛光布轮，对前、后、底板弯折型材和折边侧板件进行边缘祛毛刺和表面抛光处理，接着将修边、抛光后的前、后、底板弯折型材和折边侧板件以自动流水线加工，送入喷塑设备内对表面进行喷塑，而后送入烘房，烘房加热温度200°C，通过烘房的烘道(喷塑设备和烘房的具体实施与已有技术相同)，完成第一次喷塑，然后再将第一次喷塑后的前、后、底板弯折型材和折边侧板件再次以自动流水线加工，送入喷塑设备内对第一次喷塑后的外壁进行二次喷塑，而后送入烘房，烘房加热温度200°C，通过烘房的烘道，完成第二次喷塑，一次喷塑的表面塑料层壁薄、光滑，反光过强，手感和视觉效果差，通过二次喷塑后，塑料层厚，表面显示粗糙，触摸手感好，视觉效果美，最后采用螺钉，将二次喷塑后的前、后、底板弯折型材和折边侧板件进行固定。附图说明图I是翻盖式钢木课桌钢构件的立体示意 图2是前、后、底板弯折型材的截面示意图； 图3是型腔板上设置活动扩口模板的俯视示意 图4是侧板成型模的截面不意 图5是折边侧板件的立体示意 图6是折边侧板件的主视示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种，如图I一图6所示，包括钢板制成的前柜板、后柜板、左侧柜板、右侧柜板、斜柜板和底柜板，其特征在于所述的加工方法 (1)、左、右侧柜板冲料采用冲床、冲料模，取热轧钢板，由冲床带动冲料模将热轧钢板冲制成左侧柜板和右侧柜板，得左、右侧板片材； (2)、左、右侧柜板冲连接孔米用冲床和冲孔t吴本文档来自技高网...

【技术保护点】
翻盖式钢木课桌钢构件的加工方法，包括钢板制成的前柜板、后柜板、左侧柜板、右侧柜板、斜柜板和底柜板，其特征在于所述的加工方法：⑴、左、右侧柜板冲料：采用冲床、冲料模，取热轧钢板，由冲床带动冲料模将热轧钢板冲制成左侧柜板和右侧柜板，得左、右侧板片材；⑵、左、右侧柜板冲连接孔：采用冲床和冲孔模，在左、右侧板片材中冲制连接孔（26），制得有孔侧板件；⑶、左、右侧柜板模压：采用液压机、侧板成型模，所述侧板成型模包括型芯板（21）和型腔板（25），型芯板（21）下安装型芯（22），型腔板（25）上安装型腔（24），型腔（24）上设置活动的扩口模板（23），扩口模板（23）与型腔（24）之间设置导向杆（231）和橡胶垫片（232），侧板成型模安装到液压机上，将有孔侧板件放入型芯（22）与型腔（24）之间，液压机加压后将有孔侧板件压成侧板模压件；⑷、左、右侧柜板折边：采用折边机，由折边机对侧板模压件的边缘折边，制得折边侧板件（2）；⑸、前、后、底板切料：采用剪板机，取热轧钢板，由剪板机将热轧钢板剪切成长方形板，长方形板的长度包括前柜板（11）、上底柜板（12）、斜柜板（13）、下底柜板（14）、后柜板（15）、后弯头（151）、前平弯头（111）、前下弯头（112）和挡条（121）相加的总长度，宽度与书柜要求一致，制得前、后、底板片材；⑹、前、后、底板片材冲连接孔：采用冲床和冲孔模，在前、后、底板片材中冲制固定孔（16），制得有孔的前、后、底板片材；⑺、前、后、底板片材弯折：采用折板机，将有孔的前、后、底板片材弯折成前下弯头（112）、前平弯头（111）、前柜板（11）、上底柜板（12）、挡条（121）、斜柜板（13）、下底柜板（14）、后柜板（15）和后弯头（151），经过折板机弯折后制得前、后、底板弯折型材（1）；⑻、修边、抛光：采用砂轮和抛光布轮，对前、后、底板弯折型材（1）和折边侧板件（2）进行边缘祛毛刺和表面抛光处理；⑼、一次喷塑：采用喷塑设备和烘房，将修边、抛光后的前、后、底板弯折型材（1）和折边侧板件（2）以自动流水线加工，送入喷塑设备内对表面进行喷塑，而后送入烘房，烘房加热温度200℃，通过烘房的烘道，完成第一次喷塑；⑽、二次喷塑：采用喷塑设备和烘房，将第一次喷塑后的前、后、底板弯折型材和折边侧板件再次以自动流水线加工，送入喷塑设备内对第一次喷塑后的外壁进行二次喷塑，而后送入烘房，烘房加热温度200℃，通过烘房的烘道，完成第二次喷塑；⑾、装配成型：采用螺钉（3），将二次喷塑后的前、后、底板弯折型材（1）和折边侧板件（2）进行固定装配。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益民，
申请(专利权)人：杨益民，
类型：发明
国别省市：