一种利用注射成型法制造旋梭的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用注射成型法制造旋梭的方法，所述旋梭采用的合金材料为Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭进行烧结。本发明专利技术改进了产品原料配方，采用羰基法生产的铁粉球型粉末为主要原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缝纫机配件，尤其涉及缝纫机中的旋梭。
技术介绍
旋梭是缝纫机的重要组成部份，在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍。这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。现有旋梭采用的金属材料普遍是20Cr或20CrMo材料，原料通常采用雾化法生产，原料粒度普遍采用5 20微米。公开号为CN102500757A的中国专利技术专利于2012年6月20日公开了一种旋梭 内梭的制造方法，包括注射成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，在注射成型步骤中，选择1-5 μ m和15-25 μ m的两种粒度的20Cr或20CrMo合金粉末，其中两种粒度的粉末的比例为1-2 1，将其与适当的粘接剂进行混炼制粒，然后在注射成型温度下采用双螺杆注射剂将其注射到预热的成型模具中，然后采用二步法进行脱脂处理，形成旋梭内梭的坯料；将该旋梭内梭坯料进行在1250-1280°C烧结处理；烧结后进行喷砂处理6-8分钟即可。采用雾化法生产的20Cr或20CrMo合金粉末，金属材料纯度低，杂质含量高。而且成分偏析，造成烧结过程尺寸可控性差。另外，上述专利技术专利中的旋梭内梭注射过程容易产生偏析，产品一致性差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供，成分不容易偏析，烧结过程尺寸可控性好。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案，其特征在于所述旋梭采用的合金材料为Fe2Ni Mo,FeCrMo或者FeCr，该旋梭的制造方法包括如下步骤( I)将原料合金粉末进行无偏析混合；( 2 )将原料合金粉末进行合金化处理；(3)将原料合金粉末进行磨筛，(4)将原料合金粉末进行喂料制备；(5)将喂料进行注射成型；(6)成型后旋梭进行烧结。作为优选，所述Fe2NiMo的原料合金粉末以重量计含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2. 5%羰基镍粉、余量为羰基铁粉。作为优选，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2. 5%Cr粉、余量为羰基铁粉。作为优选，所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有O. 5 I. 5%Cr粉、余量为羰基铁粉。作为优选，所述原料合金粉末磨筛后的粒度为O. 5^80微米。作为优选，所述合金化处理的温度20(T800°C，合金化时间O. 2飞小时。作为优选，所述注射成型的条件为注射温度14(Tl80°C，注射压力8(Tl00MPa，模具温度1(T60°C。作为优选，所述烧结的条件为烧结温度80(Tl300°C，烧结时间为2(T3600min，气氛为真空烧结或保护气氛烧结。作为优选，烧结采用连续式烧结炉，该烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气 体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内。作为优选，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀。本专利技术改进了产品原料配方，采用羰基法生产的铁粉球型粉末为主要原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；另外，本专利技术在注射成型前进行预合金化处理，注射产品一致性好，烧结后产品收缩一致性高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述图I为烧结所用的烧结炉结构示意图；图2为脱脂段惰性气体管道结构示意图；图3为脱脂段冷却通气孔结构示意图；图4为脱脂段积蜡罐结构示意图；图5为缓冷段结构示意图；图6为冷却段结构示意图；图7为冷却段进气管道结构示意图；图8为冷却段进气管道中布气管结构示意图；图9为温度报警装置结构示意图；图10为温度报警装置控制原理示意图。具体实施例方式下面具体说明本专利技术旋梭制造方法的实施例。实施例I :合金材料为Fe2Ni Mo，其原料组成为2%羰基镍粉、O. 25%Mo粉，余粉为羰基铁粉，原料粒度O. 5 80微米。首先合金粉末进行无偏析混合，然后将合金粉末置于炉内在保护气氛下合金化处理。处理温度20(T800°C，合金化时间O. 2飞小时，合金化处理采用炉体为真空炉、具有通保护气体(惰性气体、还原性气体)的连续炉或批次炉。合金化处理后，粉末进行磨筛。磨筛后得到的原料合金粉粒度为0.5 80微米。然后将原料合金粉末进行喂料制备，再将喂料进行注射成型；成型后旋梭进行烧结。实施例I的比较实施例，以同等粒度的雾化20Cr材料进行注射；同等条件下，烧结后，Fe2Ni材料材料尺寸一次合格率90%，20Cr材料，一次合格率60% ;雾化20Cr材料尺寸表现在尺寸异常变形，收缩率不一致。实施例2 合金材料为FeCrMo，其原料组成为l%Cr粉、0. 25%Mo粉，其余为羰基铁粉，原料粒度0. 5 80微米。首先进行无偏析混合，然后将原料合金粉末置于炉内在保护气氛下合金化处理。处理温度20(T800°C，合金化时间0.2飞小时。合金化处理后，粉末进行磨筛。磨筛后得到的原料合金粉粒度为0. 5^80微米。然后将原料合金粉末进行喂料制备，再将喂料进行注射成型；成型后旋梭进行烧结。 实施例2的比较实施例，同等粒度的雾化20Cr材料进行注射；同等条件下，烧结后，Fe2Ni材料材料尺寸一次合格率92%，20Cr材料，一次合格率61. 5% ;雾化20Cr材料尺寸表现在尺寸异常变形，收缩率不一致。实施例3 合金材料为FeCr，其原料组成为l%Cr粉，余为羰基铁粉，原料粒度0. 5^80微米。首先进行无偏析混合，然后将原料合金粉末置于炉内在保护气氛下合金化处理。合金化处理温度20(T800°C，合金化时间0. 2飞小时。合金化处理后，粉末进行磨筛。磨筛后得到的原料合金粉粒度为0. 5^80微米。然后将原料合金粉末进行喂料制备，再将喂料进行注射成型；成型后旋梭进行烧结。实施例3的比较实施例，同等粒度的雾化20Cr材料进行注射；同等条件下，烧结后，FeCr材料尺寸一次合格率90. 2%，20Cr材料，一次合格率61. 2% ;雾化20Cr材料尺寸表现在尺寸异常变形，收缩率不一致。上述对比实施例充分表明，采用本专利技术的原料，进行注射成型，烧结后产品的一次合格率得到大幅度提高，本专利技术的原料及制造方法，具有显著的优越性。下面对成型后旋梭进行烧结所用的烧结炉做出具体说明。如图I所示，为本专利技术采用的连续式烧结炉，其包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口 6、炉尾设有可升降炉门和出料口 60，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段I、烧结段2、缓冷段3、冷却段4。所述炉体结构为网带炉或者步进梁式连续炉；采用推舟结构烧结炉时，料舟尺寸与炉膛温度呈整数倍关系。所述进料口 6与出料口 60之间采用外置循环机构。该外循环机构采用链轮、皮带或齿轮传动机构实现。所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段15上设有取样口 150，所述取样口采用上开口或侧开口方式。该取样口采用机械拉杆或螺栓紧固方式打开或关闭取样口。如图2至图4所示为脱脂段的具体结构，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道11，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用注射成型法制造旋梭的方法，其特征在于：所述旋梭采用的合金材料为Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭进行烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，
申请(专利权)人：浙江一火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：