【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种车削夹料盘，特别是适用于普通车床车削高精度长方体表面时用的夹料盘。传统车削长方体表面的方法是境削加工或用加工中心机床加工。铣削加工的工作程序是将工件一端夹持在平口钳中，先对另一端铣削，完成后，旋松平口钳将工件取下，将已铣好的一端放入平口钳中夹紧，再对另一端进行铣削，采用的是单面铣削、多次装夹、重复定位的方法，常常使其高精度的对应尺寸和形位公差很难保证、一般误差在±0.005mm左右，尺寸的一致性差，并且加工时间长；为保征工件表面高精度的加工(如称重传感器的弹性体的加工)，往往需要投入高精度铣床，甚至是昂贵的加工中心机床，加工中心机床是将一个工件的六个面按顺序分别加工，其车削精度高，误差小，但加工成本高，而且生产效率低。本技术的目的是提供一种适用于在普通车床上加工长方体工件的夹料盘，该夹料盘可同时固定多个工件，对多个工件的两个对应面进行同时车削，故可进一步提高工件的平行度和工作效率。本技术的目的是这样实现的，它包括夹料盘体1，在所述的夹料盘体1的轴心处开有一可套装在车床主轴上的旋转中心孔2，其特征在于沿夹料盘体1的周缘还均匀开有夹料槽3，夹料槽3...
【技术保护点】
一种高精度长方体车削夹料盘，它包括夹料盘体（１），在所述的夹料盘体（１）的轴心处开有一可套装在车床主轴上的旋转中心孔（２），其特征在于：沿夹料盘体（１）的周缘还均匀开有夹料槽（３），夹料槽（３）的槽口外侧装有夹板（４），夹板（４）是通过紧固件（５）与夹料盘体活动连接。
【技术特征摘要】
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