【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种特别适用于机械行业加工用的硬质合金刀片。目前的普通硬质合金刀片大多设计成平面形，由于是该种形状，则在制成合金刀具的过程中，往往是将合金刀片高温焊接在刀杆上，在很多情况下，刀片受焊接时高温热应力的影响，容易产生裂纹，从而缩短刀具的使用寿命，另外由于刀片的焊接温度往往低于淬火温度，因此焊接后，刀片达不到应有的硬度。本技术的目的在于避免上述缺陷或不足，提供一种结构简单，不需高温焊接，而适合粘接或夹固的合金刀片。本技术的合金刀片是在刀片上设有台阶，台阶的台面上设有凸齿。本技术由于在合金刀片上设有台阶、台阶的台面上设有凸齿，所以在制成合金刀具时，特别适合用粘接方式和机械夹固方式固定，而不再需高温焊接方式固定，保持了合金刀片的原有质量，相应提高了耐磨性，减少了崩刃现象；同时由于本技术结构简单，经济效益、社会效益显著，所以特别容易在机械行业推广使用。附附图说明图1为本技术外圆刀片的主视示意图，附图2为附图1的俯视图，附图3为内圆刀片的主视示意图，附图4为附图3的左视示意图。以下结合附图对本技术的最佳实施例进行说明在刀片(1)上设有台阶(2)，台阶的平面上设有凸齿(3)，在刀片上设有台阶以及凸齿的主要目的是保证粘接或机械夹固后的刀片具有可靠的稳定度和强度。权利要求1.一种异形合金刀片，包括刀片(1)，其特征在于刀片上设有台阶(2)。2.根据权利要求1所述的异形合金刀片，其特征在于台阶(2)的平面上设有凸齿(3)。专利摘要本技术涉及一种异形合金刀片，主要特征是在刀片上设有台阶以及台阶的平面上设有凸齿。它结构简单，特别适合用胶粘方式固定和机械夹固方式固定，...
【技术保护点】
一种异形合金刀片，包括刀片（１），其特征在于刀片上设有台阶（２）。
【技术特征摘要】
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