抽油机变频远传控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机变频远传控制柜，包括电源、电机变频控制单元和远传计量单元；电机变频控制单元的引出线引至计量端子单元X，接线端子单元的引出线引至远传计量单元。回路中电机综合保护器FS的各端子与工频/变频运行转换开关SA、启动按钮SB1和停止按钮SB2、急停按钮SB、语音控制器HA、各继电器KA1-3等相连。远传计量单元由计量端子单元X和远传单元构成，远传单元包括远传的控制开关QF1，电压信号经过该远传的控制开关QF1引至计量端子单元X。本实用新型专利技术提供一种抽油机控制柜和单井远传计量柜合二为一，实现了两个柜体有效的整合，简化了结构，不但节省了能源，而且还提高了效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于抽油机的变频控制装置，尤其涉及一种BWS抽油机变频远传控制柜。
技术介绍
目前，油田用抽油机(磕头机)变频装置，其运行状态是上冲程时，电动机是处在耗能状态，其起动冲击大；下冲程时，电动机则处于发电状态，在使用变频器时，为了使变频器能够持续运行，就必须将电动机发出来的电能释放掉。现有技术中采用一种外加制动单元和制动电阻的方式将能量释放掉，带来了诸多问题，如运行耗电多、大马拉小车、效率低 下，由此浪费了大量的能源。另外，目前，在实现变频远传控制时，其抽油机控制柜和远传控制柜是分开的，其检修操作不方便、不安全；在现场环境雷电较多时，由于损停使企业的效益大幅下降。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种抽油机变频远传控制柜，将抽油机控制柜和单井远传计量柜合二为一，实现了两个柜体有效的整合，简化了结构；并采用HGN-ADffPB电动机综合保护控制器，运用数字处理及控制技术，具有速度快、精度高、控制功能强大、操作更方便的特点。本技术不但节省了能源，而且还提高了效率。为了解决上述技术问题，本技术抽油机变频远传控制柜予以实现的技术方案是包括电源、电机变频控制单元和远传计量单元；所述远传计量单元由计量端子单元X和远传单元构成，所述电机变频控制单元的引出线引至所述计量端子单元X，所述接线端子单元的引出线引至所述远传计量单元；所述电机变频控制单元包括主回路和由变频回路及工频回路构成的控制回路；所述主回路包括变频器、控制回路电源开关QFO和三个电流互感器CT1、CT2、CT3，三个电流互感器CT1、CT2、CT3的B相输出端连接至一电流表PA的输入端，三个电流互感器CT1、CT2、CT3的A相、C相输出端均与所述计量端子单元X相连，所述电源通过所述三个电流互感器CT1、CT2、CT3与变频回路总开关QF3和工频回路总开关QF4并连；所述变频器的输入口连接至所述变频回路总开关QF3的输出口，所述变频器的输出口连接至所述变频接触器KMl的输入端；所述工频回路总开关QF4的输出端连接至所述工频接触器KM2的输入端；所述工频接触器KM2的输出端与所述变频接触器KMl的输出端并连后，通过一电机综合保护器FS连接至电机；所述控制回路包括变频接触器KM1、工频接触器KM2、电机综合保护器FS、变频器故障继电器KAl、变频起停继电器KA2、工频/变频运行转换开关SA、急停按钮SB、启动按钮SBl和停止按钮SB2、多个信号灯HG1、HR1、HG2、HR2、HY及一语音控制器HA ；所述电机综合保护器FS的端子1、4、9，变频器故障继电器KAl的线圈和其本身的I个常开接点、以及工频/变频运行转换开关SA的端子I、工频接触器KM2的常开常闭2个接点、变频起停继电器KA2的常开常闭2个接点连接后通过所述急停按钮SB与所述控制回路电源开关Qf7O输出端相连，所述控制回路电源开关QFO的输入端与所述主回路相连；所述电机综合保护器FS的电源输入端子3、变频器的故障接点ALM1、ALM2和变频起停继电器KA2线圈的一端、所述工频接触器KM2、所述变频接触器KMl线圈的一端、以及多个信号灯HG1、HR1、HG2、HR2、HY的一端、语音控制器HA的一端并联后，通过控制回路电源开关QFO连接至主回路；所述电机综合保护器FS的端子5分别与所述工频/变频运行转换开关SA的端子3、5相连；所述电机综合保护器FS的端子7与所述启动按钮SBl相连，所述电机综合保护器FS的端子8与所述停止按钮SB2相连；所述电机综合保护器FS的端子6分别于所述启动按钮SBl和停止按钮SB2的另一端相连；所述电机综合保护器FS的端子10与所述语音控制器HA相连；所述工频/变频运行转换开关SA的端子2通过所述工频接触器KM2常闭接点连接至所述变频接触器KMl线圈的另一端；所述工频/变频运行转换开关SA的端子4通过 所述变频接触器KMl常闭接点连接至所述工频接触器KM2的线圈的另一端；所述工频/变频运行转换开关SA的端子6依次通过所述变频故障继电器KAl常闭接点、所述变频接触器KMl常开接点连接至所述变频器起停继电器KA2的线圈的另一端；所述远传单元包括远传的控制开关QFl，所述远传的控制开关QFl为一 4极的自动开关，电压信号经过该远传的控制开关QFl引至计量端子单元X ；所述变频器的输出端子AM和输出端子AG上接入一频率表HZ，用于监视该变频器的输出频率。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术将抽油机控制柜和单井远传计量柜合二为一，实现了两个柜体有效的整合，不仅体积大大缩小，而且重复的功能得到简化，将原来控制柜的二次计量部分取消，由单井远传系统实现电参数的计量与远传。远传部分的电流信号引自抽油机部分的电流互感器的二次侧，电压信号引自抽油机部分主电源进线端。为了便于接线，抽油机部分的引出线引至计量端子单元X，远传部分通过接线端子引入。同时，为了人身的安全，电压信号经过I个4极的自动开关QF1，引至计量端子单元X。这样，远传部分在接线和检修时断开QF1，可在无电的情况下进行，操作非常安全。本技术中的电动机综合保护控制器选用HGN-ADWPB电动机综合保护控制器，将保护和控制功能集中在一起，大大简化了控制回路。该HGN-ADWPB电动机综合保护控制器采用单片机为主控制元件，运用数字处理及控制技术，具有速度快、精度高、控制功能强大等优点，由于采用数码管显示及按键，使人、机交互操作更方便。本技术控制柜，可把再生电能回馈电网，能量回馈电网效率达97%，电能回馈部分比普通变频器多节能15 25%。系统无功损耗小，功率因数COSO > 0. 96，同一线路可适当加载节省增容费。省掉老抽油机柜的就地无功补偿装置。冲次可调范围30 120%，柔性起动使起动电流降至3 4倍，降低电网载荷冲击，对电机和设备无冲击。全电压自动跟踪、自动计算最佳制动力矩、用户不必自己设定任何参数简化应用环节的操作。可以减少热洗清蜡的负影响，油井热洗时调频提高冲次，增加理论排量，强排生产，可以明显缩短含水恢复期，减少影响产油量。增加电机综合保护器，具有抗晃电。附图说明图I是本技术抽油机变频远传控制柜结构示意图；图2是图I所示控制柜的主回路系统图；图3是图I所示控制柜中控制回路原理图；图4-1是图I所示控制柜正面结构示意图；图4-2是图4-1所示控制柜侧面结构示意图；图4-3是图4-1所示控制操作面板布局图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图I所示，本技术抽油机变频远传控制柜，包括电源、电机变频控制单元和远传计量单元，所述远传计量单元由计量端子单元X和远传单元构成，所述电机变频控制单元的引出线引至所述计量端子单元X，所述接线端子单元的引出线引至所述远传计量单元。所述电机变频控制单元包括主回路和由变频回路及工频回路构成的控制回路。本技术控制柜的控制原理，如图3所示，主回路的输入端LI、L2、L3、N、PE连接，过压保护的避雷器BL、远传的控制开关QF1、控制回路电源开关QF0、带有漏电保护的修井开关QF2和修井插座CZ，如图2所示。如图2所示，所述电源的进线端包括第一接线端子LI、第二接线端子L2和第三接线端子L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机变频远传控制柜，包括电源、电机变频控制单元和远传计量单元；其特征在于，所述远传计量单元由计量端子单元X和远传单元构成，所述电机变频控制单元的引出线引至所述计量端子单元X，所述接线端子单元的引出线引至所述远传计量单元；所述电机变频控制单元包括主回路和由变频回路及工频回路构成的控制回路；所述主回路包括变频器、控制回路电源开关QF0和三个电流互感器CT1、CT2、CT3，三个电流互感器CT1、CT2、CT3的B相输出端连接至一电流表PA的输入端，三个电流互感器CT1、CT2、CT3的A相、C相输出端均与所述计量端子单元X相连，所述电源通过所述三个电流互感器CT1、CT2、CT3与变频回路总开关QF3和工频回路总开关QF4并连；所述变频器的输入口连接至所述变频回路总开关QF3的输出口，所述变频器的输出口连接至所述变频接触器KM1的输入端；所述工频回路总开关QF4的输出端连接至所述工频接触器KM2的输入端；所述工频接触器KM2的输出端与所述变频接触器KM1的输出端并连后，通过一电机综合保护器FS连接至电机；所述控制回路包括变频接触器KM1、工频接触器KM2、电机综合保护器FS、变频器故障继电器KA1、变频起停继电器KA2、工频/变频运行转换开关SA、急停按钮SB、启动按钮SB1和停止按钮SB2、多个信号灯HG1、HR1、HG2、HR2、HY及一语音控制器HA；所述电机综合保护器FS的端子1、4、9，变频器故障继电器KA1的线圈和其本身的1个常开接点、以及工频/变频运行转换开关SA的端子1、工频接触器KM2的常开常闭2个接点、变频起停继电器KA2的常开常闭2个接点连接后通过所述急停按钮SB与所述控制回路电源开关QF0输出端相连，所述控制回路电源开关QF0的输入端与所述主回路相连；所述电机综合保护器FS的电源输入端子3、变频器的故障接点ALM1、ALM2和变频起停继电器KA2线圈的一端、所述工频接触器KM2、所述变频接触器KM1线圈的一端、以及多个信号灯HG1、HR1、HG2、HR2、HY的一端、语音控制器HA的一端并联后，通过控制回路电源开关QF0连接至主回路；所述电机综合保护器FS的端子5分别与所述工频/变频运行转换开关SA的端子3、5相连；所述电机综合保护器FS的端子7与所述启动按钮SB1相连，所述电机综合保护器FS的端子8与所述停止按钮SB2相连；所述电机综合保护器FS的端子6分别于所述启动按钮SB1和停止按钮SB2的另一端相连；所述电机综合保护器FS的端子10与所述语音控制器HA相连；所述工频/变频运行转换开关SA的端子2通过所述工频接触器KM2常闭接点连接至所述变频接触器KM1线圈的另一端；所述工频/变频运行转换开关SA的端子4通过所述变频接触器KM1常闭接点连接至所述工频接触器KM2的线圈的另一端；所述工频/变频运行转 换开关SA的端子6依次通过所述变频故障继电器KA1常闭接点、所述变频接触器KM1常开接点连接至所述变频器起停继电器KA2的线圈的另一端；所述远传单元包括远传的控制开关QF1，所述远传的控制开关QF1为一4极的自动开关，电压信号经过该远传的控制开关QF1引至计量端子单元X；所述变频器的输出端子AM和输出端子AG上接入一频率表HZ，用于监视该变频器的输出频率。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞卿，刘海安，
申请(专利权)人：天津市津华机电设备厂，
类型：实用新型
国别省市：