一种抽油机井专用变频控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机井专用变频控制柜，属于石油设备技术领域。所述专用变频控制柜包括：柜体、排风装置和m个过滤装置，m为正整数；柜体的下部设有m个进风口，m个过滤装置分别安装在m个进风口中，m个进风口均与柜体内部连通，柜体内部用于安装变频器；排风装置固定在柜体上端，排风装置连通柜体内部。通过在柜体上设置排风装置和进风口，使得排风装置将柜体内部的气体从排风装置排出，柜体外部的气体通过进风口进入柜体内部，又通过在进风口设置过滤装置，进入柜体内部的气体进行过滤，使得气体中夹杂的沙子和灰尘无法进入柜体，使得位于柜体内部的变频器保持清洁，从而保证了变频器的正常运行和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油设备
，特别涉及一种抽油机井专用变频控制柜。
技术介绍
变频器是一种很精密的电气设备，可用于对抽油机井用拖动电机进行变频控制。变频器对工作环境要求较高，在高温或潮湿的环境下，变频器工作性能很差，所以变频器在野外使用时，需要将其安装在变频控制柜内，防止变频器受到雨雪、高温和潮湿等侵袭。目前，变频控制柜包括用于安装变频器的柜体，柜体的侧壁上设置通风口，变频器在工作时，会产生热量，通过通风口为柜体内部进行通风，可使得柜体内部保持干燥和正常的温度。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：沙子和灰尘会通过变频控制柜柜体的通风口进入柜体内，并附着在变频器上，从而使其工作性能变差，并降低变频器的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种抽油机井专用变频控制柜。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种抽油机井专用变频控制柜，所述专用变频控制柜包括：柜体、排风装置和m个过滤装置，m为正整数；柜体的下部设有m个进风口，m个过滤装置分别安装在m个进风口中，m个进风口均与柜体内部连通，柜体内部用于安装变频器；排风装置固定在柜体上端，排风装置连通柜体内部，柜体内部的气体从排风装置排出。本技术实施例提供的抽油机井专用变频控制柜还具有如下附加技术特
征。可选地，排风装置包括壳体和n个排风扇，n为正整数；壳体设有至少一个通风管道、n个安装槽和至少1个出风口，壳体固定在柜体的上端；n个安装槽均与柜体内部连通，n个排风扇分别安装在n个安装槽中，n个安装槽中的每一个安装槽与至少一个通风管道中的一个通风管道连通，至少一个通风管道中的每个通风管道与至少一个出风口中的一个出风口连通。可选地，m个过滤装置的每一个过滤装置均包括细纱网层和过滤层；细纱网层设置在进风口内远离柜体内部的位置，过滤层在进风口内靠近柜体内部的位置。可选地，过滤层包括多层过滤棉层和多层竹炭层；过滤棉层和竹炭层交替布置在进风口内。可选地，细纱网层包括多层细纱网，多层细纱网的每一层细纱网的目数在14目～20目之间。可选地，所述专用变频控制柜包括m个盖板，m个盖板均位于柜体外，且m个盖板分别覆盖在m个进风口上，m个盖板的每一个盖板上均设有多个通孔。可选地，排风装置还包括百叶窗，百叶窗设置在出风口上。可选地，所述专用变频控制柜还包括防雨顶盖，防雨顶盖固定在排风装置上。可选地，柜体上设有开门和2个密封元件，开门通过铰链连接在柜体上，开门的边缘以及柜体对应开门的边缘的位置设有回形槽，2个密封元件分别固定在开门的回形槽和柜体的回形槽中。可选地，柜体内部安装有变频器，变频器包括变频控制部分和通讯控制部分，变频控制部分安装在柜体的上部，通讯控制部分安装在柜体的下部。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在柜体上设置排风装置和进风口，使得排风装置将柜体内部的气体从排风装置排出，柜体外部的气体通过进风口进入柜体内部，又通过在进风口设置过滤装置，进入柜体内部的气体进行过滤，使得气体中夹杂的沙子和灰尘无法进入柜体，使得位于柜体内部的变频器保持清洁，从而保证了变频器的正常运行和使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种抽油机井专用变频控制柜的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种排风装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种过滤装置的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种抽油机井专用变频控制柜的结构示意图；图5是图1中开门与柜体闭合状态的截面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种抽油机井专用变频控制柜，参见图1，所述专用变频控制柜包括：柜体1、排风装置2和m个过滤装置3，m为正整数；柜体1的下部设有m个进风口11，m个过滤装置3分别安装在m个进风口11中，m个进风口11均与柜体1内部连通，柜体1内部用于安装变频器；排风装置2固定在柜体1上端，排风装置2连通柜体1内部，柜体1内部的气体从排风装置2排出。本实施例应用中，将变频器安装在柜体1内部，变频器对抽油机井用拖动电机进行变频控制，将排风装置2开启，通过在柜体1上设置排风装置2和进风口11，使得排风装置2将柜体1内部的气体从排风装置2排出，柜体1外部的气体通过进风口11进入柜体1内部，又通过在进风口11设置过滤装置3，进入柜体1内部的气体进行过滤，使得气体中夹杂的沙子和灰尘无法进入柜体1，使得位于柜体1内部的变频器保持清洁，从而保证了变频器的正常运行和使用寿命；同时，本实施例采用排风装置2，有效避免了现有技术受到自然界风速的
影响(风速较低或者风速为零时，使得现有技术的变频控制柜内无气体流动，可能导致变频控制柜内温度升高，导致位于变频控制柜内的变频器工作性能变低)，本实施例可随时对柜体1内部进行通风，使用方便，可更加有效了保护位于柜体1内部的变频器。本技术实施例提供的抽油机井专用变频控制柜还具有如下其它技术特征。可选地，m的取值可以是2或4。可选地，柜体1的外形可以是圆柱形或者方形。参见图1，可选地，进风口11的形状为方形，进风口11的下端至柜体1的下端的距离在10cm～15cm之间。参见图2，可选地，排风装置2包括壳体21和n个排风扇22，n为正整数；壳体21设有至少一个通风管道211、n个安装槽212和至少1个出风口213，壳体21固定在柜体1的上端；n个安装槽212均与柜体1内部连通，n个排风扇22分别安装在n个安装槽212中，n个安装槽212中的每个安装槽212与至少一个通风管道211中的一个通风管道211连通，至少一个通风管道211中的每个通风管道211与至少一个出风口213中的一个出风口213连通；本实施例的排风装置2采用排风扇22将柜体1内部的气体通过出风口213排出，并将位于柜体1外部的气体从进风口11吸入柜体1内部，从而保证了柜体1内部的通风。可选地，n个安装槽212均匀设置在壳体21的中部。可选地，n的取值可以是4。可选地，壳体21的边缘延伸出柜体1的上端，出风口213设置在壳体212延伸出柜体1的部分。可选地，出风口213的开口方向可以为竖直向下；出风口213的开口方向为竖直向下时，可有效防止外界的风从出风口213进入排风装置2，再进入柜体1内部。可选地，通风管道211可以分隔成互不连通的几部分，每一部分的通风管道211设置至少一个出风口213、至少一个安装槽212以及安装在安装槽212内的排风扇22，例如通风管道211可以分隔成互不连通的两部分，每一部分的通
风管道211设置2个出风口213、2个安装槽212以及分别安装在安装槽212内的2个排风扇22。可选地，排风装置2包括的壳体21可以与柜体1为分体式构造，二者采用分体式构造便于后期维修排风扇22等器件。可选地，排风装置2可实现智能化工作，为实现排风装置2智能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机井专用变频控制柜，其特征在于，所述专用变频控制柜包括：柜体、排风装置和m个过滤装置，m为正整数；所述柜体的下部设有m个进风口，所述m个过滤装置分别安装在所述m个进风口中，所述m个进风口均与所述柜体内部连通，所述柜体内部用于安装变频器；所述排风装置固定在所述柜体上端，所述排风装置连通所述柜体内部，所述柜体内部的气体从所述排风装置排出。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机井专用变频控制柜，其特征在于，所述专用变频控制柜包括：柜体、排风装置和m个过滤装置，m为正整数；所述柜体的下部设有m个进风口，所述m个过滤装置分别安装在所述m个进风口中，所述m个进风口均与所述柜体内部连通，所述柜体内部用于安装变频器；所述排风装置固定在所述柜体上端，所述排风装置连通所述柜体内部，所述柜体内部的气体从所述排风装置排出。2.根据权利要求1所述的专用变频控制柜，其特征在于，所述排风装置包括壳体和n个排风扇，n为正整数；所述壳体设有至少一个通风管道、n个安装槽和至少1个出风口，所述壳体固定在所述柜体的上端；所述n个安装槽均与所述柜体内部连通，所述n个排风扇分别安装在所述n个安装槽中，所述n个安装槽中的每个安装槽与所述至少一个通风管道中的一个通风管道连通，所述至少一个通风管道中的每个通风管道与所述至少一个出风口中的一个出风口连通。3.根据权利要求1所述的专用变频控制柜，其特征在于，所述m个过滤装置的每一个过滤装置均包括细纱网层和过滤层；所述细纱网层设置在所述进风口内远离所述柜体内部的位置，所述过滤层在所述进风口内靠近所述柜体内部的位置。4.根据权利要求3所述的专用变频控制柜，其特征在于，所述过滤层包括多层过滤棉层和多层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，郭吉民，吴刚，罗毅，谢巍，王芳，苑习之，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11