高燃烧率节能环保灶具制造技术

本实用新型专利技术属于炉灶技术领域，尤其是涉及一种高燃烧率节能环保灶具。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括底灶，在底灶内设有炉头，炉头与总燃气输送管相连，在总燃气输送管和炉头之间设有具有空腔的本体，在本体上设有与空腔连通的进风口，在进风口上设有送风机构，在本体上还设有出风结构，送风机构与控制电路板相连，在控制电路板上连接有蓄电池，总燃气输送管上设有燃气气阀，燃气气阀上连接有分别与控制电路板和送风机构相连且当燃气气阀调节燃气进气量时能同步调节送风机构送风量的风量控制板。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：可根据燃气量实时调节送风量，节能环保，燃气燃烧充分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉灶
，涉及节能环保灶具，尤其是涉及一种高燃烧率节能环保灶具。
技术介绍
燃气灶又叫炉盘，是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。目前的燃气灶，其供气管阀门与鼓风装置的开关是分开的，也就是说，当需要开灶或者停灶时，需要同时开关阀门与鼓风装置的开关，该方案在一定程度上能满足使用需求，但是随着社会经济的发展和社会的进步，为了能节约能源和充分利用现有资源，人们开始提倡节能环保，该方案显然已经不符合当前的节能环保政策，另外，该方案虽然在一定程度上促进了燃气的充分燃烧，但无法根据阀门的供气量确定鼓风装置的送风量，也就是说，燃气和空气混合后的最佳燃烧比例无法控制，不能联动控制，这就可能产生以下缺陷·I、燃气燃烧不充分或者因空气比例大而影响燃气的正常燃烧，燃烧率低；2、操作繁琐；3、存在很大的能源浪费；4、还存在环境污染等问题。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种蒸箱灶鼓风式节能环保灶具燃烧器包括旋火头、鼓风机、预混腔、供气管道、接近开关、电源电路、控制电路、驱动电路，所述电源电路的输出端与控制电路连接，控制电路经过驱动电路与鼓风机的电动机相联，其特征在于所述预混腔的前端经过连接管与旋火头底部的进气口连通，预混腔的后部与供气管道连通，所述预混腔的尾端与鼓风机的出风口连接，所述供气管道上装有阀门，阀门的阀杆上装有手柄，所述接近开关由感应元件和位移元件组成，该感应元件串接在电源电路的输出端上，该位移元件装在阀杆上与阀杆联动。上述方案通过感应元件和位移元件与阀杆实现联动，只要按一个开关就能控制供气管阀门与鼓风装置的开启或停止，在一定程度上改进了现有技术，但还是无法根据阀门的供气量实时控制鼓风装置的送风量，燃烧率较低，存在能源浪费，节能环保效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、结构更简单，可根据燃气量实时调节送风量，节能环保，燃气燃烧充分的高燃烧率节能环保灶具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本高燃烧率节能环保灶具，包括底灶，在底灶内设有炉头，所述的炉头与总燃气输送管相连，其特征在于，所述的总燃气输送管和炉头之间设有具有空腔的本体，在本体上设有与空腔连通的进风口，进风口上设有用于向空腔输入空气的送风机构，在本体上设有与空腔连通的用于向炉头输送空气的出风结构，所述的送风机构与控制电路板相连，在控制电路板上连接有蓄电池，所述的总燃气输送管上设有连接在控制电路板上且当其处于通气状态时能使蓄电池向送风机构供电的燃气气阀，所述的燃气气阀上连接有分别与控制电路板和送风机构相连且当燃气气阀调节燃气进气量时能同步调节送风机构送风量的风量控制板。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的本体上设有斜面，该斜面与第一总燃气输送管中燃气输送方向形成夹角，所述的夹角的大小为30° -60°，所述的进风口开在斜面上。设置夹角可使空腔内的空气快速的输出并进入炉头，提高送风效率；另外，这里的角度可根据实际的设计而设定，比如45°。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的风量控制板包括与燃气气阀相连且当燃气气阀调节燃气进气量时能改变阻值从而调节送风机构送风量的变阻器。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的总燃气输送管上连接有第一燃气通道和第二燃气通道，炉头包括分别与第一燃气通道连通的大火燃气通道，以及与第二燃气通 道连通的小火燃气通道，所述的本体套设在第一燃气通道上。在本燃气灶具中，当总燃气输送管将燃气输送至炉头以及送风机构将空气输入至空腔内并通过大出风口或小出风口将空气输送至炉头的大火燃气通道或小火燃气通道内时，这时，变阻器根据燃气气阀调节的燃气进气量改变其阻值从而调节送风机送风量，当燃气气阀处于截止状态时，送风机构停止工作，也就是说，当燃气气阀开启时(不论燃气气阀7开启的大小)，本燃气灶具都可根据燃气气阀的开启度实时调节送风机最佳的送风量，使燃气充分燃烧，达到节能环保的目的。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的本体包括相互扣合的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间形成所述的空腔，在第二壳体上固连有供第一燃气通道贯穿的导向套，导向套另一端穿设在第一壳体上，斜面设在第一壳体上，所述的第一壳体和第二壳体通过第一可拆机构固定在一起。生产效率高，另外，这里的在第一壳体和第二壳体上可均设有安装支架，每个安装支架均通过螺钉固定在底灶上。固定牢靠。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的出风结构包括设置在第二壳体上的大出风口和小出风口，大出风口与大火燃气通道连通，小出风口与小火燃气通道连通。大出风口至少一个，可均匀设置在导向套外围。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的送风机构包括送风机，送风机通过导线与变阻器相连，所述的送风机通过第二可拆机构固定在斜面上。固定牢靠。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的第一可拆机构包括穿设在第一壳体上的若干第一螺钉，在导向套外侧设有若干第一螺孔，第一螺钉与第一螺孔一一对应且螺纹连接。安装拆卸简单方便。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的第二可拆机构包括穿设在送风机上的若干第二螺钉，在斜面上设有若干第二螺孔，第二螺钉与第二螺孔一一对应且螺纹连接。安装拆卸简单方便。在上述的高燃烧率节能环保灶具中，所述的风量控制板上设有从动齿轮，在燃气气阀上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合相连。燃气气阀开启或关闭操作稳定。与现有的技术相比，本高燃烧率节能环保灶具的优点在于1、设计更合理、结构更简单。2、当总燃气输送管将燃气输送至炉头以及送风机构将空气输入至空腔内并通过大出风口或小出风口将空气输送至炉头的大火燃气通道或小火燃气通道内时，这时，变阻器根据燃气气阀调节的燃气进气量改变其阻值从而调节送风机送风量，当燃气气阀处于截止状态时，送风机构停止工作，也就是说，当燃气气阀开启时(不论燃气气阀7开启的大小)，本燃气灶具都可根据燃气气阀的开启度实时调节送风机最佳的送风量，使燃气充分燃烧，达到节能环保的目的。3、送风效率高。4、安装拆卸简单方便。附图说明图I是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的本体和送风机组装结构示意图。图3是本技术提供的本体体结构示意图。图4是本技术提供的第二壳体结构示意图。图中，底灶I、炉头2、总燃气输送管3、本体4、空腔41、进风口 42、送风机构43、控制电路板5、蓄电池6、燃气气阀7、风量控制板8、斜面44、变阻器81、导线83、第一燃气通·道31、第二燃气通道32、大火燃气通道21、小火燃气通道22、第一壳体4a、第二壳体4b、导向套4c、大出风口 9a、小出风口 9b、送风机43a、第一螺钉4d、第一螺孔4e、安装支架4f、第二螺钉43b、第二螺孔43c、从动齿轮82、主动齿轮71。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本高燃烧率节能环保灶具，包括底灶1，在底灶I内设有炉头2，炉头2与总燃气输送管3相连，在总燃气输送管3和炉头2之间设有具有空腔41的本体4，在本体4上设有与空腔41连通的进风口 42，进风口 42上设有用于向空腔41输入空气的送风机构43，在本体4上设有与空腔41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高燃烧率节能环保灶具，包括底灶（1），在底灶（1）内设有炉头（2），所述的炉头（2）与总燃气输送管（3）相连，其特征在于，所述的总燃气输送管（3）和炉头（2）之间设有具有空腔（41）的本体（4），在本体（4）上设有与空腔（41）连通的进风口（42），进风口（42）上设有用于向空腔（41）输入空气的送风机构（43），在本体（4）上设有与空腔（41）连通的用于向炉头（2）输送空气的出风结构，所述的送风机构（43）与控制电路板（5）相连，在控制电路板（5）上连接有蓄电池（6），所述的总燃气输送管（3）上设有连接在控制电路板（5）上且当其处于通气状态时能使蓄电池（6）向送风机构（43）供电的燃气气阀（7），所述的燃气气阀（7）上连接有分别与控制电路板（5）和送风机构（43）相连且当燃气气阀（7）调节燃气进气量时能同步调节送风机构（43）送风量的风量控制板（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任锋，楼德华，
申请(专利权)人：嵊州市理享电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：