一种节能型燃气座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型燃气座，包括基座、外分火器、内分火器、出气孔、封盖和电子打火装置，所述基座的外侧设有聚热圈，所述聚热圈上沿周向开有斜槽，所述聚热圈为一个整体或者为两个半圈用焊接或者铆接形成，所述外分火器设置在基座的内围，所述外分火器为单边上斜面梯形的套环状，所述梯形腰线上设有均匀分布的多个出气孔，所述外分火器的内圈套接有内分火器，所述内分火器为空心园柱状结构，所述内分火器的侧壁上设有均匀分布的出气孔，所述电子打火花装置位于内分火器和外分火器之间。本实用新型专利技术通过聚热圈将热量聚集，减少了热量的流失，达到了节能的效果，同时使燃烧更加充分，克服了传感器使用年久失效后，出现的频繁打火现象。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型燃气座
本技术涉及燃气灶设备
，具体为一种节能型燃气座。
技术介绍
燃气灶，系指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。点火时，外分火头套环点火是通过内分火头套环引燃，而外分火头套环与内分火头套环之间距离较远，引燃的成功率较低，这是造成点火时出现可燃气体外泄的主要原因，给使用者带来安全隐患，且传统的燃气灶热量容易散失，节能差，排放大，对人体造成一定的伤害，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型燃气座，通过外分火器的梯形腰线上设置的多个出气孔为向内倾斜且向上，气体可直接向斜内上喷出，点火时外分火器的气体可直接点燃，避免点火时出现燃气外漏的现象，大大提高点火的安全性，在基座与外分火器中间设置聚热圈聚热可防止热量散失，聚热圈上的斜槽使空气与燃气充分接触，可使燃烧更加充分，又可提升炉温，节约了能源，也减少了对环境的污染。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型燃气座，包括基座、外分火器、内分火器、出气孔、封盖和电子打火装置，所述基座的外侧设有聚热圈，所述聚热圈上沿周向开有斜槽，所述外分火器设置在基座的内围，所述外分火器为单边上斜面梯形的套环状，所述梯形腰线上设有均匀分布的多个出气孔，所述外分火器的内圈套接有内分火器，所述内分火器为空心园柱状结构，所述内分火器的侧壁上设有均匀分布的出气孔，所述电子打火花装置位于内分火器和外分火器之间，所述内分火器上端设有封盖。优选的，所述外分火器的梯形腰线上设置的多个出气孔为向内且向上倾斜。优选的，所述电子打火花装置设有一个或两个。优选的，所述基座、外分火器、内分火器和封盖的制作材料为不锈钢板。优选的，所述聚热圈为一个整体或者为两个半圈用焊接或者铆接形成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过外分火器的梯形腰线上设置的多个出气孔为向内倾斜且向上，气体可直接向斜内上喷出，点火时外分火器的气体可直接点燃，避免点火时出现燃气外漏的现象，大大提高点火的安全性，在基座与外分火器中间设置聚热圈聚热可防止热量散失，聚热圈上的斜槽使空气与燃气充分接触，可使燃烧更加充分，又可提升炉温，节约了能源，也减少了对环境的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。图中：1—基座、2—外分火器、3—内分火器、4—出气孔、5—封盖、6—电子打火装置、7—聚热圈、8—斜槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种节能型燃气座，包括基座1、外分火器2、内分火器3、出气孔4、封盖5和电子打火装置6，所述基座1的外侧设有聚热圈7，所述聚热圈7上沿周向开有斜槽8，所述外分火器2设置在基座1的内围，所述外分火器2为单边上斜面梯形的套环状，所述梯形腰线上设有均匀分布的多个出气孔4，所述外分火器2的内圈套接有内分火器3，所述内分火器3为空心园柱状结构，所述内分火器3的侧壁上设有均匀分布的出气孔4，所述电子打火花装置6位于内分火器3和外分火器2之间，所述内分火器3上端设有封盖5。所述外分火器2的梯形腰线上设置的多个出气孔4为向内且向上倾斜，出气孔4，气体可直接向斜内上喷出，点火时外分火器2的气体可直接点燃，避免点火时出现燃气外漏的现象，大大提高点火的安全性。所述电子打火花装置6设有一个或两个，提高了点燃的成功率，且避免其中一个损坏时，无法打火的故障出现。所述基座1、外分火器2、内分火器3和封盖5的制作材料为不锈钢板，极大增强了该装置的结构强度。所述聚热圈7为一个整体或者为两个半圈用焊接或者铆接形成，方便拆装，提高燃气聚热效果。工作原理：一种节能型燃气座，使用时，按下点火旋钮开关后，可燃气体随即开通，内分火器3、外分火器2的出气孔即喷出气体，随着打火器按钮的转动，打火器的电路接通开始打火花，打出的火花几乎同时点燃可燃气体，外分火器2的梯形腰线上设置的多个出气孔4为向内倾斜且向上，气体可直接向斜内上喷出，点火时外分火器2的气体可直接点燃，避免点火时出现燃气外漏的现象，大大提高点火的安全性，在基座1与外分火器2中间设置聚热圈7聚热可防止热量散失，聚热圈7上的斜槽8使空气与燃气充分接触，可使燃烧更加充分，又可提升炉温，节约了能源，也减少了对环境的污染。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型燃气座，包括基座(1)、外分火器(2)、内分火器(3)、出气孔(4)、封盖(5)和电子打火装置(6)，其特征在于：所述基座(1)的外侧设有聚热圈(7)，所述聚热圈(7)上沿周向开有斜槽(8)，所述外分火器(2)设置在基座(1)的内围，所述外分火器(2)为单边上斜面梯形的套环状，所述梯形腰线上设有均匀分布的多个出气孔(4)，所述外分火器(2)的内圈套接有内分火器(3)，所述内分火器(3)为空心园柱状结构，所述内分火器(3)的侧壁上设有均匀分布的出气孔(4)，所述电子打火花装置(6)位于内分火器(3)和外分火器(2)之间，所述内分火器(3)上端设有封盖(5)，所述外分火器(2)的梯形腰线上设置的多个出气孔(4)为向内且向上倾斜，所述聚热圈(7)为一个整体或者为两个半圈用焊接或者铆接形成。

【技术特征摘要】
1.一种节能型燃气座，包括基座(1)、外分火器(2)、内分火器(3)、出气孔(4)、封盖(5)和电子打火装置(6)，其特征在于：所述基座(1)的外侧设有聚热圈(7)，所述聚热圈(7)上沿周向开有斜槽(8)，所述外分火器(2)设置在基座(1)的内围，所述外分火器(2)为单边上斜面梯形的套环状，所述梯形腰线上设有均匀分布的多个出气孔(4)，所述外分火器(2)的内圈套接有内分火器(3)，所述内分火器(3)为空心园柱状结构，所述内分火器(3)的侧壁上设有均匀分布的出气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：任锋，楼德华，
申请(专利权)人：嵊州市理享电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33