排烟气管道立式成型模底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排烟气管道立式成型模底座，其具有座体，座体上固设有端框，端框顶面高于座体顶面；所述的端框上设有螺栓孔。本实用新型专利技术的内、外模板可以很容易地安装在座体上端框的内外两侧，实现由内外模板组成的内外模腔的快速定位、以及内、外模板与底座之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，该成型模具的成型腔竖直放置，采用立式生产方式，大大节约生产所需场地。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑设施预制成型机械
，尤其是一种排烟气管道立式成型模底座。
技术介绍
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10 —15_厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。而现有的立式预制成型模具，是在底座上竖直设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板围成外模腔，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，在外模腔的外壁上设有外限位装置，在内模腔中设有内限位装置。其结构复杂，内、外模板与底座之间的拆装、定位麻·烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，内、外模板相对于底座之间的拆装、定位快速的排烟气管道立式成型模底座。为解决上述技术问题，本技术具有座体，座体上固设有端框，端框顶面高于座体顶面。所述的端框上设有螺栓孔。所述的端框内侧设有内模板挡体,端框外侧对应设有外模板挡体，内外模板挡体之间设有穿过所述螺栓孔的锁紧螺栓。所述的座体为框架式，其具有外框体，外框体中设有支撑架，所述的端框底面固定在支撑架上。所述的支撑架为十字支撑架、井字支撑架或网状支撑架。所述的座体为平板式，沿座体顶面环设有下沉的凹槽，在凹槽内形成沿座体上伸的端框；所述的座体大致中间部位设有通孔。在端框上安装有内模板及外模板，内模板及外模板的下端开有与螺栓孔对应的U型槽，内模板及外模板下端通过锁紧螺栓固定在端框上，内、外模板之间形成成型腔，成型腔顶端为进料口，在内模板及外模板顶端设有内外模板限位装置。 所述的内模板及外模板下端通过内模板挡体、外模板挡体以及连接内外模板挡体的锁紧螺栓固定在端框上。采用上述结构后，由于在座体上固设有端框，端框顶面高于座体顶面，内、外模板可以很容易地安装在座体上端框的内外两侧，其拆装、定位快速。而端框上设有螺栓孔，便于通过螺栓将内、外模板底端固定在端框上。本技术可以实现由内外模板组成的内外模腔的快速定位、以及内、外模板与底座之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，该成型模具的成型腔竖直放置，采用立式生产方式，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述图I为本技术一种实施方式俯视的结构示意图；图2为本技术另一种实施方式俯视的结构示意图；图3为本技术一种实施方式的纵剖面结构示意图；图4为本技术另一种实施方式的纵剖面结构示意图； 图5为本技术又一种实施方式的纵剖面结构示意图；图6为本技术再一种实施方式的纵剖面结构示意图；图7为使用该成型模底座的排烟气管道立式成型模具结构示意图；图8为本技术另一种使用状态参考图。具体实施方式图I、图3及图4所示的排烟气管道立式成型模底座，具有座体1，座体I大致中间部位设有通孔4，座体I上固设有端框2，端框2为方形，端框2顶面高于座体I顶面，端框2上设有螺栓孔3，每侧的端框2上可以设I一2个螺栓孔3，螺栓孔3水平设置。在端框2内侧设有内模板挡体15，端框2外侧对应设有外模板挡体16，内外模板挡体之间设有穿过螺栓孔3的锁紧螺栓6，锁紧螺栓6内端固定在内模板挡体15上。图2所示的排烟气管道立式成型模底座，具有座体1，座体I上固设有端框2，端框2为方形，端框2顶面高于座体I顶面，端框2上设有螺栓孔3，每侧的端框2上可以设I一2个螺栓孔3，螺栓孔3水平设置。座体I为框架式，其具有外框体12，外框体12中设有支撑架11，端框2底面固定在支撑架11上；支撑架11为十字支撑架，支撑架11也可以为井字支撑架或网状支撑架。图4、图5所示的排烟气管道立式成型模底座，其座体I为平板式，沿座体I顶面环设有下沉的凹槽5，在凹槽5内形成沿座体I上伸的端框2，每侧的端框2上设I一2个水平螺栓孔3，在座体I大致中间部位设有通孔4。图7所示的排烟气管道立式成型模具，是在前述的成型模底座的端框2上安装有内模板8及外模板7，内模板8及外模板7的下端开有与螺栓孔3对应的U型槽，内模板8及外模板7下端通过内模板挡体15、外模板挡体16以及连接内外模板挡体的锁紧螺栓6固定在端框2上，由四块内模板8围成芯模,每一内模板8由相对垂直的两侧壁构成,构成芯模的内模板8之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设有一支垫体23。内、外模板之间形成成型腔，成型腔顶端为进料口。在内模板8及外模板7顶端设有内外模板限位装置，该内外模板限位装置具有外限位装置及内限位装置，外限位装置具有中空的环形框9，沿环形框9顶部周边设有环形挡板20，在外模板7外壁上设有外限位装置支撑座21，环形框9置于支撑座21中，支撑座21上设有与环形框9对应的锁紧螺栓，沿环形框9顶面设有外固定螺栓18。内限位装置具有中空的内环形框10，在内模板8外壁上设有内限位装置支撑座22，内环形框10置于支撑座22中，支撑座22上设有与内环形框10对应的锁紧螺栓，沿内环形框10内壁设有内固定螺栓19，在内环形框10顶面上设有可拆装的封盖14，封盖14上设有供内固定螺栓19穿出的螺栓孔，封盖14可以是中间高周边低的结构。外限位装置与内限位装置通过连接臂13固定连接在一起，连接臂13的两端由内固定螺栓19及外固定螺栓18固定。在外模板7外壁上还设有中间限位装置17，中间限位装置17为可拆装、可锁紧的环形体，中间限位装置17可是两个以上，在外模板7外壁上还可以设有加强筋。图8所示的排烟气管道立式成型模具，与前述结构基本相同，不同之处在于在内模板8及外模板7顶端的内外模板限位装置25为与成型腔内腔相适应的插块和固定在插块顶部的弹性夹。权利要求1.一种排烟气管道立式成型模底座，其特征是其具有座体(I)，座体(I)上固设有端框(2 )，端框(2 )顶面高于座体(I)顶面。2.根据权利要求I所述的排烟气管道立式成型模底座，其特征是所述的端框(2)上设有螺栓孔(3)。3.根据权利要求2所述的排烟气管道立式成型模底座，其特征是所述的端框(2)内侧设有内模板挡体(15)，端框(2)外侧对应设有外模板挡体(16)，内外模板挡体之间设有穿过所述螺栓孔(3)的锁紧螺栓(6)。4.根据权利要求I至3任一项所述的排烟气管道立式成型模底座，其特征是所述的座体(I)为框架式，其具有外框体(12)，外框体(12)中设有支撑架(11)，所述的端框(2)底面固定在支撑架(11)上。5.根据权利要求4所述的排烟气管道立式成型模底座，其特征是所述的支撑架(11)为十字支撑架、井字支撑架或网状支撑架。6.根据权利要求I至3任一项所述的排烟气管道立式成型模底座，其特征是所述的座体(I)为平板式，沿座体(I)顶面环设有下沉的凹槽(5)，在凹槽(5)内形成沿座体(I)上伸的端框(2)。7.根据权利要求I至3任一项本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排烟气管道立式成型模底座，其特征是其具有座体（1），座体（1）上固设有端框（2），端框（2）顶面高于座体（1）顶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文强，
申请(专利权)人：韩文强，
类型：实用新型
国别省市：