一种管道转换排烟系统及应用其的挤出机技术方案

本发明专利技术公开了一种管道转换排烟系统，设置预埋地下排烟管道、排烟转换化系统和排烟接头结合挤出机前后工位完成排烟任务。该系统具有如下优点：1、管道系统密封效果好，解决泄漏(漏气、漏油)问题；2、管道预埋至地下，节约车间空间，不影响车间叉车通行；3、美化车间环境，有利于车间卫生清理。本发明专利技术还提供了一种应用上述管道转换排烟系统的挤出机，通过优化排烟管道设计，满足工作位和非工作位两种工位排烟要求。

Pipe conversion smoke exhaust system and extruder using the same

The invention discloses a pipeline conversion smoke exhaust system, which is provided with a buried underground smoke exhaust pipe, a smoke exhaust conversion system and a smoke exhaust joint, and the smoke exhausting task is completed by combining the front and back positions of the extruder. This system has the following advantages: 1, the pipeline system has good sealing effect, solve the problem of leakage (leakage and leakage); 2, the pipeline buried underground to save space, workshop, the workshop does not affect forklift passage; 3, beautify the environment conducive to the workshop, workshop cleaning. The invention also provides an extruder which uses the pipe to transform the smoke exhaust system, and optimizes the design of the smoke exhaust pipe to meet the requirements of the two exhausting stations of the working position and the non working position.

【技术实现步骤摘要】
一种管道转换排烟系统及应用其的挤出机
本专利技术涉及排烟设备
，特别涉及一种管道转换排烟系统及应用其的挤出机。
技术介绍
许多设备产生的油气需要经由管道排走。其中，某些设备油气出口的位置会变化。以挤出机为例，其工位分为工作位和非工作位，挤出机会根据生产要求进行工作位和非工作位的转换，相应其油气出口在不同工位间运动。目前，挤出机采用伸缩套管连接设备的油气出口和外部排气管道。但是这种形式存在接口密封漏气、漏油的问题，同时还有占用车间空间、影响车辆通行等缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种管道转换排烟系统，管道系统密封效果好，解决泄漏(漏气、漏油)问题；管道预埋至地下，节约车间空间，不影响车间叉车通行；美化车间环境，有利于车间卫生清理。本专利技术还提供了一种应用上述管道转换排烟系统的挤出机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道转换排烟系统，包括：排烟接头、转换机构和排烟管道；所述排烟接头用于同生产设备的油气出口连接；所述转换机构具有出烟口和多个进烟口；所述进烟口用于同所述排烟接头配合；所述出烟口用于连接所述排烟管道。优选的，所述转换机构中多个所述进烟口之间的相对位置关系，与所述生产设备油气出口的多个运动位置关系相对应。优选的，所述转换机构具有两个所述进烟口，它们之间的距离等于所述生产设备的油气出口的工作位和非工作位之间的距离。优选的，每个所述进烟口处均安装有开关阀。优选的，需开启和需关闭的所述进烟口其开关阀之间互锁。优选的，所述转换机构中所述出烟口的数量为一个，多个所述进烟口通过同一个所述出烟口连接于所述排烟管道。优选的，所述转换机构为地下预埋式。优选的，所述排烟管道为地下预埋式。优选的，所述排烟接头具有可伸缩结构。一种挤出机，包括排烟系统，所述排烟系统为上述的管道转换排烟系统。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的管道转换排烟系统，其转换机构具有多个进烟口，当生产设备的油气出口位置变化时，连接在其上的排烟接头可以与不同的进烟口配合，进而通过转换机构的出烟口由排烟管道排走。本方案通过在不同位置提供多个进烟口与排烟接头配合，规避了现有技术中伸缩套管结构造成的泄漏问题；同时，与现有技术中始终需要拖拽伸缩套管相比，在结构上更加灵活，能够节约车间空间，不影响叉车通行，也消除了可能带来的安全隐患；另外，美化车间环境，有利于车间卫生清理。本专利技术还提供了应用上述管道转换排烟系统的挤出机。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的地下管道转换排烟系统的结构示意图；图2为图1中圆圈区域的局部放大示意图；图3为本专利技术实施例提供的排烟接头的结构示意图。其中，1为预埋式的排烟管道，2为平面钢制管法兰盖，3为等长双头螺栓，4为翻边短节，5为气动对夹式硬密封蝶阀，6为异径接头，7为排污箱，8为箱盖，9为正方形盒子，10为钢管，11为异径三通；21为不锈钢管，22为筋板，23为气缸固定板，24为气缸固定耳环，25为轴用弹簧挡圈，26为销轴，27为螺钉，28为气缸双耳环安装件，29为气缸，30为连接软管，31为喉箍，32为排烟管变径，33为密封外圈，34为联接旋转头，35为旋转头固定板，36为气缸连接件。具体实施方式本专利技术公开了一种管道转换排烟系统及应用其的挤出机，管道系统密封效果好，解决泄漏(漏气、漏油)问题；管道预埋至地下，节约车间空间，不影响车间叉车通行；美化车间环境，有利于车间卫生清理。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供的管道转换排烟系统，其核心改进点在于，包括：排烟接头、转换机构和排烟管道1；其中，排烟接头用于同生产设备的油气出口连接；该生产设备为前述会产生油气需要经由管道排走的设备，且其油气出口的位置会变化；转换机构具有出烟口和多个进烟口；进烟口用于同排烟接头配合；出烟口用于连接排烟管道1。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的管道转换排烟系统，其转换机构具有多个进烟口，当生产设备的油气出口位置变化时，连接在其上的排烟接头可以与不同的进烟口配合，进而通过转换机构的出烟口由排烟管道1排走。本方案通过在不同位置提供多个进烟口与排烟接头配合，规避了现有技术中伸缩套管结构造成的泄漏问题；同时，与现有技术中始终需要拖拽伸缩套管相比，在结构上更加灵活，能够节约车间空间，不影响叉车通行，也消除了可能带来的安全隐患；另外，美化车间环境，有利于车间卫生清理。作为优选，转换机构中多个进烟口之间的相对位置关系，与生产设备油气出口的多个运动位置关系相对应，以便于同排烟接头的准确配合。当然，还可以借助软管等辅助件帮助并不对位的进烟口和排烟接头配合。在本方案提供的具体实施例中，转换机构具有两个进烟口，它们之间的距离等于生产设备的油气出口的工作位和非工作位之间的距离，特别适用于在两个工位之间运动切换的设备，如挤出机。可以理解的是，转换机构进烟口的数量和分布并不仅仅局限于此，能够根据实际情况相应调整，与生产设备油气出口的三个或者更多运动位置关系相对应，如沿曲线。为了进一步优化上述的技术方案，每个进烟口处均安装有开关阀，能够根据需要开启或关闭，避免非工作状态的进烟口处发生油气泄漏。开关阀的可以由操作人工，或借助设备控制，如通过光电传感器检测排烟接头的位置，以提高自动化程度。如图1和图2所示，其中2为平面钢制管法兰盖，3为等长双头螺栓，4为翻边短节，5为气动对夹式硬密封蝶阀，保证密闭。作为优选，需开启和需关闭的进烟口其开关阀之间互锁，其可以通过机械结构或者电磁阀等方式实现，保证非工作状态的进烟口关闭，避免泄漏。在本方案提供的具体实施例中，转换机构中出烟口的数量为一个，多个进烟口通过同一个出烟口连接于排烟管道1，以简化转换机构的管路结构。如图1所示，左侧进烟口经由正方形盒子9、钢管10、异径接头6和异径三通11与右侧进烟口汇合后通过同一个出烟口连接于排烟管道1；多个进烟口的管路之间还可以设置排污箱7，借助其上箱盖8便于清理维护。为了进一步优化上述的技术方案，转换机构为地下预埋式，其结构可以参照图1所示。最上面的翻边短节4端面与地面保持水平。类似的，排烟管道1为地下预埋式。将转换机构和排烟管道1埋至地下的隐藏式设计，能够节约车间空间，不影响车间叉车通行；还可以美化车间环境，有利于车间卫生清理。作为优选，排烟接头具有可伸缩结构，以便于同转换机构进烟口的密封配合。该可伸缩结构包括驱动装置和柔性管，驱动装置能够使柔性管发生形变以实现伸缩。如图3所示，具体的包括气缸29和连接软管30，该连接软管30的两端均连接有刚性管：不锈钢管21和烟管变径32，气缸29的两端通过筋板22、气缸固定板23、气缸固定耳环24、轴用弹簧挡圈25、销轴26、内螺钉27、气缸双耳环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道转换排烟系统，其特征在于，包括：排烟接头、转换机构和排烟管道(1)；所述排烟接头用于同生产设备的油气出口连接；所述转换机构具有出烟口和多个进烟口；所述进烟口用于同所述排烟接头配合；所述出烟口用于连接所述排烟管道(1)。

【技术特征摘要】
1.一种管道转换排烟系统，其特征在于，包括：排烟接头、转换机构和排烟管道(1)；所述排烟接头用于同生产设备的油气出口连接；所述转换机构具有出烟口和多个进烟口；所述进烟口用于同所述排烟接头配合；所述出烟口用于连接所述排烟管道(1)。2.根据权利要求1所述的管道转换排烟系统，其特征在于，所述转换机构中多个所述进烟口之间的相对位置关系，与所述生产设备油气出口的多个运动位置关系相对应。3.根据权利要求1所述的管道转换排烟系统，其特征在于，所述转换机构具有两个所述进烟口，它们之间的距离等于所述生产设备的油气出口的工作位和非工作位之间的距离。4.根据权利要求1所述的管道转换排烟系统，其特征在于，每个所述进烟口处均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，许兆军，袁训军，焦波，
申请(专利权)人：山东新巨丰泰东包装有限公司，山东新巨丰科技包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37