一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，包括总基座、主体基座，其特征在于：在总基座的下方设置有左右驱动系统，主体基座通过前后驱动系统设置在总基座上方，在主体基座上方设置有双抛头机构，双抛头机构通过升降液压油缸控制其上下移动，在双抛头机构底部连接有螺旋输送箱，螺旋输送箱通过提升机与供料箱进料口连接，供料箱出料口通过双臂供料机构与双抛头机构连接，双抛头机构侧面设置有除尘系统，所述除尘系统通过除尘通风管与双抛头机构上方的抛头除尘通道相连接。本设备结构合理，既能提高生产效率，改善工作环境，又能使工作人员与设备处于健康、轻松的工作状态之中，达到了人性化、高效化、节能化的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛丸设备，具体涉及一种风电塔筒及其他大型金属塔筒外壁清理的自动抛丸机。技术背景 目前，对于风电塔筒等大型塔筒类的外壁的清理方式主要有两种，一种为人工冲砂，一种为简单的传统抛丸机。人工冲砂存在以下缺点1、人工冲砂需要大量的人力投入到冲砂及收砂中，成本较高。2、人工冲砂由于工种原因，需要的大功率设备也多，人工冲砂由于冲砂无封闭及回砂回用率底等造成钢砂消耗量大，大功率设备过多使用消耗了大量的电力等能源。3、人工冲砂，喷砂不均匀，被冲物体表面不能等速等量地被清理，使得物体表面处理的质量、粗糙度不高，表面不均匀不彻底。4、人工冲砂不能及时清理，回收时间长易使塔筒表面反黄，造成防腐漆和金属表面结合力差。人工冲砂由于是完全开放式工作，沙尘完全飞扬在外，造成了严重的环境污染、工作人员易患尘肺病，影响生产率的提高。而采用传统抛丸机。目前，传统的抛丸机技术不成熟，设计不合理，无法满足现代化的质量要求。传统抛丸机抛头单一，采用单抛头，使之工作效率低下。喷砂口耐磨材料易变形，甚至易损坏。抛头回砂装置简单，采用自然回料，工作时钢砂有整机震动使钢砂直从喷口下方斜板滑回供料箱内，一旦钢砂下滑不畅，钢砂就会堆积在抛头内，从而使喷砂口因堆积而漏砂，钢砂消耗量过大。因喷砂口堆砂，喷砂通道受到影响，被抛面的处理质量也达不到技术要求指标。
技术实现思路
为了解决现有技术中人工冲砂中需要大量的人力、大功率设备、回砂率低下、资源浪费大、耗能过高、环境污染严重、易感染尘肺病及传统抛丸机技术不成熟、回砂率底、除尘率不理想、生产效率达不到技术要求等问题，本技术提供了一种结构合理，既能提高生产效率，改善工作环境，又能使工作人员与设备处于健康、轻松的工作状态之中的自动清理抛丸机，达到了人性化、高效化、节能化的效果。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，包括总基座、主体基座，其特征在于还包括除尘系统、提升机、如后驱动系统、左右驱动系统、双臂供料机构、供料箱、双抛头机构、抛头除尘通道、升降液压油缸和除尘通风管，在总基座的下方设置有左右驱动系统，所述主体基座通过前后驱动系统设置在总基座上方，在主体基座上方设置有双抛头机构，所述双抛头机构通过升降液压油缸控制其上下移动，在双抛头机构底部连接有螺旋输送箱，所述螺旋输送箱通过提升机与供料箱进料口连接，所述供料箱出料口通过双臂供料机构与双抛头机构连接，双抛头机构侧面设置有除尘系统，所述除尘系统通过除尘通风管与双抛头机构上方的抛头除尘通道相连接。前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于在双抛头机构外侧套设有抛口密封装置。前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于在主体基座上设置有两个升降滑动箱滑动立柱和两个配重滑动箱滑动立柱，所述两个配重滑动箱滑动立柱设在后排，两个升降滑动箱滑动立柱设在前排，升降滑动箱设在两个升降滑动箱滑动立柱之间，配重滑动箱设在两个配重滑动箱滑动立柱之间，所述升降滑动箱由升降滑动绳索通过滑动通道与配重滑动箱相连接，升降滑动绳索的一端固定在配重滑动箱滑动立柱下方的主体基座上。前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于所述前后驱动系统包括前后驱动道和滑动滚轮，在主体基座下方设有滑动滚轮，所述前后驱动道设在总基座上方，所述滑动滚轮与前后驱动道位置对应并能够沿前后驱动道前后移动。前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于在总基座上方位置有设有前后驱动电机，前后驱动电机前端装有减速器，前后驱动道中间设有前后驱动动力螺杆并与减速器相连，前后驱动动力螺杆上螺套着一个移动环，移动环固定在主体基座上。·前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于所述除尘系统由位于顶端的引风机和下方的储尘箱组成，储尘箱内设有袋式分离芯与上方的引风机相连，储尘箱背面设有脉冲反吹高压气阀与内部的袋式分离芯相连接。前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于所述提升机坐在升降滑动箱的前下方的提升个架内且焊接在升降滑动箱前面，供料箱与提升机设为一体位于提升机的下端，双抛头机构设在提升机的前中下端。前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于所述供料箱位于提升机下方，所述循环供料传输系统位于提升机内部，所述循环供料传输系统由上下传输轴、传输带、提料斗组成，提料斗分别间隔在传输带上，提升机上端设有驱动电机，驱动电机通过链条与上端传输轴相连。前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于所述双抛头机构由两台抛头抛力机组、砂尘分离室、抛口密封装置和抛头向向螺旋回砂砂系统组成，两台抛头抛力机组分别设置在砂尘分离室的两端后方。前述一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，其特征在于所述螺旋输送箱内设有共有同一螺旋轴的实体螺旋左旋叶片和实体螺旋右旋叶片，螺旋输送箱中下方开有回料口，螺旋轴一端由链条与位于双抛头机构上方的电动机相连。本技术的有益效果是本技术风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，抛头机构能够上下左右前后移动，可以满足不同尺寸发电塔筒外壁的清理，十分方便，大大提高了加工效率，同时采用本设备打磨清理，无聊可以回收利用，打磨材料节省一半以上，具有较高的经济价值。另外本技术具有除尘系统，可以大大减少打磨过程中产生的粉尘，使工作人员与设备处于健康、轻松的工作状态之中。本技术双抛头机构不易堵塞，处理效果较好，使用寿命较长。附图说明图I是本技术一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机的整体立体图。图2是本技术提升机、双抛头机构、滑动箱的侧面示意图。图3是图I清理抛丸机的内部结构示意图。图4是本技术提升机结构的立面图。图5是图3的侧面结构示意图。图6是本技术除尘系统的背面立面图。图7是本技术总基座平面示意图。图8是本技术螺旋输送箱内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图1-8所示，一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，它有总基座I、主体基座2、除尘系统3、提升机4、配重滑动箱5、液压站6、动力箱7、前后驱动系统、左右驱动系统、双臂供料机构10、供料箱11、循环供料传输系统12、双抛头机构13、抛头抛力机组14、抛头向向螺旋输送回料系统15、抛头除尘通道16、抛口密封装置17、升降液压油缸18、液压油缸升降滑动箱19、两个升降滑动箱滑动立柱20、两个配重滑动箱滑动立柱21、升降滑动绳索22及前后驱动道23组成。总基座I由U型钢焊接而成，外有钢板封面，下有四只轨道滑动轮可以使整个机组左右移动。主体基座2和除尘系统3设在总基座I上，除尘系统3通过除尘通风管24与双抛头机构13上方的抛头除尘通道16相连接。两个升降滑动箱滑动立柱20及两个配重滑动箱滑动立柱21设在主体基座2上，两个配重滑动箱滑动立柱21设在后排，两个升降滑动箱滑动立柱20设在前排，升降滑动箱19设在两个升降滑动箱滑动立柱21之间，配重滑动箱5设在两个配重滑动箱滑动立柱21之间，升降滑动箱19由升降滑动绳索22通过滑动通道25与配重滑动箱5相连，升降滑动绳索22的一端固定在配重滑动箱滑动立柱21下方的主题基座2上。提升机4坐在升降滑动箱19的前下方的提升个架26内并且与升降滑动箱19固定在一起，供料箱11与提升机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电塔筒外壁自动清理抛丸机，包括总基座（1）、主体基座（2），其特征在于：还包括除尘系统（3）、提升机（4）、前后驱动系统、左右驱动系统、双臂供料机构（10）、供料箱（11）、双抛头机构（13）、抛头除尘通道（16）、升降液压油缸（18）和除尘通风管（24），在总基座（1）的下方设置有左右驱动系统，所述主体基座（2）通过前后驱动系统设置在总基座（1）上方，在主体基座（2）上方设置有双抛头机构（13），所述双抛头机构（13）通过升降液压油缸（18）控制其上下移动，在双抛头机构（13）底部连接有螺旋输送箱（46），所述螺旋输送箱（46）通过提升机（4）与供料箱（11）进料口连接，所述供料箱（11）出料口通过双臂供料机构（10）与双抛头机构（13）连接，双抛头机构（13）侧面设置有除尘系统（3），所述除尘系统（3）通过除尘通风管（24）与双抛头机构（13）上方的抛头除尘通道（16）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云祥，张杰屹，
申请(专利权)人：靖江市神和风力发电配套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：