重力式水下自动焊接试验装置制造方法及图纸

一种重力式水下自动焊接试验装置，设有导向杆、焊枪支撑滑块、底板、定位块、支撑杆，该底板上设有槽孔，导向杆穿过该槽孔与位于底板下的定位块枢接；该定位块上设有支撑杆，支撑杆与导向杆的一端枢接，支撑杆的另一端与位于定位块上的支架枢接；导向杆上套设有焊枪支撑滑块，焊枪滑块上安装焊枪。本实用新型专利技术利用装置自身的重力，可以实现焊枪的移动，而不需要额外的动力牵引装置，且通过调节组件的位置可以实现平焊、立向上和立向下三种位置的焊接，节约了试验成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验装置，尤其涉及一种用于水下焊接高压舱试验的重力式水下自动焊接试验装置。属于海洋工程领域。
技术介绍
目前为止，已研究和应用的水下焊接方法可分为三大类，即湿法、干法及局部干法，用于不同的修复场合。其中，水下湿法焊接以其设备使用简便、施工灵活及价格便宜，广泛应用于诸如海洋石油平台水下固定支撑结构一导管架的牺牲阳极更换，裂纹修复等非受力结构的焊接。 随着海洋结构物服役期及水深的增加以及新型材料的不断应用，对其提出了新的要求与挑战，因此，需要对大水深条件下的湿法焊接规律进行试验研究，以确定合理的焊接丁 f坐I ■ f L Tj- O现有的水下湿法焊接试验装置主要包括底板、导向杆、支撑杆、定位块、焊枪支撑滑块等，其中，支撑杆和定位块位于底板上，并与导向杆相连，用于调整导向杆的位置和角度；焊枪支撑滑块位于导向杆上，以带动焊枪上下移动实现焊接。由于现有的装置的各个部件之间相互固定，只能实现一种位置的焊接。试验时，若要进行不同位置的焊接，则需要更换不同的焊接装置或额外的动力牵引装置，耗时费力；且该装置在焊接时易出现短路现象，很可能使焊条粘接在试验板上，造成焊接中断。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种重力式水下自动焊接试验装置，其利用装置自身的重力，可以实现焊枪的移动，而不需要额外的动力牵引装置，且通过调节组件的位置可以实现平焊、立向上和立向下三种位置的焊接，节约了试验成本。本技术的目的是由以下技术方案实现的—种重力式水下自动焊接试验装置，设有导向杆、焊枪支撑滑块、底板、定位块、支撑杆，其特征在于该底板上设有槽孔，导向杆穿过该槽孔与位于底板下的定位块枢接；该定位块上设有支撑杆，支撑杆与导向杆的一端枢接，支撑杆的另一端与位于定位块上的支架枢接；导向杆上套设有焊枪支撑滑块，焊枪滑块上安装焊枪。所述定位块设置在底板槽孔的正下方。所述底板上安装一焊接板，该焊接板平行或垂直安装在底板上。所述导向杆和焊接板的一端部分别设置有滑轮，焊枪支撑滑块通过钢丝绳绕过滑轮与一重锤连接。本技术的有益效果本技术由于采用上述技术方案，其利用装置自身的重力，可以实现焊枪的移动，而不需要额外的动力牵引装置，且通过调节组件的位置可以实现平焊、立向上和立向下三种位置的焊接，节约了试验成本。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为本技术立向下位置焊接示意图。图3为本技术立向焊接示意图。图中主要标号说明 I-导向杆、2-焊枪支撑滑块、3-焊枪、4-底板、5-定位块、6_支撑杆、7-焊接板、8-焊条、9-滑轮、10-重锤。具体实施方式如图I所示，本技术设有导向杆I、焊枪支撑滑块2、底板4、定位块5、支撑杆6、焊接板7、焊条8、滑轮9、重锤10，其中，底板4上开有槽孔，导向杆I穿过该槽孔与位于底板4下的定位块5采用销轴连接方式枢接；定位块5上设有支撑杆6，支撑杆6与导向杆I的一端采用销轴连接方式枢接，支撑杆6的另一端与位于定位块5上一边的支架枢接；导向杆I上套设有焊枪支撑滑块2，焊枪支撑滑块2上安装焊枪3，焊枪支撑滑块2可沿导向杆I移动。工作原理平焊时，如图I所示，把焊接板7平行安装在底板4上，定位块5放置在底板4槽孔的正下方，导向杆I穿过槽孔与定位块5枢接，同时,导向杆I通过支撑杆6与位于定位块5上一边的支架枢接，以用于调节导向杆I的位置，当调节好导向杆I的角度后，再将定位块5、支撑杆6与导向杆I固定。然后，装上焊条8，点弧后焊条8在焊枪支撑滑块2和焊枪自身重力的作用下沿着导向杆I向下(图2中所示的V向和G向)移动，实现焊接过程。立向下焊时，如图2所示，采用插接方式把焊接板7垂直固定在底板4上，导向杆I穿过槽孔与定位块5枢接，同时,导向杆I通过支撑杆6与位于定位块5上一边的支架枢接，以用于调节导向杆I的位置，当调节好导向杆I的角度后，再将定位块5、支撑杆6与导向杆I固定。然后，装上焊条8，点弧后焊条8在焊枪支撑滑块2和焊枪自身重力的作用下沿着导向杆I向下(图2中所示的V向和G向)移动，实现焊接过程。立向上焊时，如图3所示，采用插接方式把焊接板7垂直固定在底板4上，导向杆I穿过槽孔与定位块5枢接，同时,导向杆I通过支撑杆6与位于定位块5上一边的支架枢接，以用于调节导向杆I的位置，当调节好导向杆I的角度后，再将定位块5、支撑杆6与导向杆I固定；导向杆I和焊接板7的一端部分别设置有滑轮9，焊枪支撑滑块2通过钢丝绳绕过滑轮9，与重锤8连接；焊接时，焊枪支撑滑块2和焊枪在重锤8的带动下沿着导向杆I向上移动(图3中所示的V向和G向)，实现焊接过程。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种重力式水下自动焊接试验装置，设有导向杆、焊枪支撑滑块、底板、定位块、支撑杆，其特征在于该底板上设有槽孔，导向杆穿过该槽孔与位于底板下的定位块枢接；该定位块上设有支撑杆，支撑杆与导向杆的一端枢接，支撑杆的另一端与位于定位块上的支架枢接；导向杆上套设有焊枪支撑滑块，焊枪滑块上安装焊枪。2.根据权利要求I所述的重力式水下自动焊接试验装置，其特征在于所述定位块设置在底板槽孔的正下方。3.根据权利要求I所述的重力式水下自动焊接试验装置，其特征在于所述底板上安装一焊接板，该焊接板平行或垂直安装在底板上。4.根据权利要求I或3所述的重力式水下自动焊接试验装置，其特征在于所述导向杆和焊接板的一端部分别设置有滑轮，焊枪支撑滑块通过钢丝绳绕过滑轮与一重锤连接。专利摘要一种重力式水下自动焊接试验装置，设有导向杆、焊枪支撑滑块、底板、定位块、支撑杆，该底板上设有槽孔，导向杆穿过该槽孔与位于底板下的定位块枢接；该定位块上设有支撑杆，支撑杆与导向杆的一端枢接，支撑杆的另一端与位于定位块上的支架枢接；导向杆上套设有焊枪支撑滑块，焊枪滑块上安装焊枪。本技术利用装置自身的重力，可以实现焊枪的移动，而不需要额外的动力牵引装置，且通过调节组件的位置可以实现平焊、立向上和立向下三种位置的焊接，节约了试验成本。文档编号B23K37/02GK202763299SQ20122039239公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日专利技术者赵翠华, 丁文斌, 曹军, 陈英, 杨炳发, 刘维, 李连波, 孙昕辉, 许威, 张良锋 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力式水下自动焊接试验装置，设有导向杆、焊枪支撑滑块、底板、定位块、支撑杆，其特征在于：该底板上设有槽孔，导向杆穿过该槽孔与位于底板下的定位块枢接；该定位块上设有支撑杆，支撑杆与导向杆的一端枢接，支撑杆的另一端与位于定位块上的支架枢接；导向杆上套设有焊枪支撑滑块，焊枪滑块上安装焊枪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翠华，丁文斌，曹军，陈英，杨炳发，刘维，李连波，孙昕辉，许威，张良锋，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：