一种弹簧机变径机构制造技术

一种弹簧机变径机构，包括滑座、滑块、顶杆旋转座，液压油缸，拉簧；液压油缸的活塞杆能把滑块快速推出，让固定在滑块上的顶杆投入工作，油缸卸压时，拉簧能把滑块迅速拉回；顶杆旋转座上设置了弧形槽，在对应位置的滑块上设置了螺孔，选择不同的螺孔来固定，可以让顶杆旋转座与滑块之间呈现任意角度；顶杆旋转座销接在上销轴上，滑块上固定了下销轴，上、下销轴的齿面紧贴、啮合在一起，上销轴和下销轴之间可以相对旋转。顶杆旋转座上还设置了凸出挡块，方向调整完毕时，可拧动定位螺丝从两侧顶住挡块。在滑座上固定了一根止退螺栓，当拉簧把滑块往后拉回时，限制滑块的后退距离，使下次顶出的行程缩短。本实用新型专利技术的好处是：调整项目精细，操作快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属丝无切削加工机械，具体说是涉及一种弹簧机变径机构，适用于卷绕钢丝弹簧。技术背景 钢丝弹簧机不可或缺的关键部件必定有变径机构，当钢丝被强制送入卷绕装置时，受到不同位置、不同方向的数把顶杆的抵推，改变前进方向，弯曲成为各种形状的弹簧，弹簧的形状越复杂，需要参与抵推的顶杆就越多，需要从不同角度施力的方向也越多。为了在制造复杂弹簧时能满足工艺要求，需要顶杆能设置在任意方向、任意位置、任意高度上。现有技术的弹簧机变径机构往往无法达到这种精细程度，早期使用的凸轮机构磨损严重，最近有的用丝杆传动滑块，则进退缓慢、机构复杂，传动丝杆的电动机占据面积大。有鉴于此，本专利技术人做了深入研究，设计出一种弹簧机变径机构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种弹簧机变径机构，调试精细、稳定可靠、进退快速，顶杆的位置、方向、高度都能调节。本专利技术是通过下述技术方案得以实现的一种弹簧机变径机构，包括滑座、滑块、顶杆旋转座，顶杆；滑块和滑座之间是榫配合，滑块能在滑座中前后移动，滑块上安装了顶杆旋转座、顶杆；其特征在于还包括液压油缸、拉簧；液压油缸的活塞杆顶端能把滑块快速推出，让固定在滑块上的顶杆投入工作，控制液压油缸的活塞进程就能控制顶杆的伸出行程；数根拉簧的一端固定在滑座上，另一端固定在滑块上，当液压油缸卸压时，拉簧能把滑块迅速拉回，让固定在滑块上的顶杆退出工作；所述的顶杆旋转座销接在滑块上，能在滑块上旋转摆动，其特征是在顶杆旋转座上设置了数条弧形槽，在弧形槽对应位置的滑块上设置了多个沿圆周阵列的螺孔，螺丝穿过弧形槽拧紧在滑块的螺孔里，从而把顶杆旋转座压紧在滑块上进行固定，选择不同的螺孔来固定顶杆旋转座，可以让顶杆旋转座与滑块之间呈现任意角度；因为顶杆要克服钢丝变形阻力，用力较大，在频繁使用中担心顶杆旋转座与滑块之间的固定会移位，所以本专利技术又特别设置了相向配对排列的带有齿面的销轴；所述的顶杆旋转座销接在上销轴上，滑块上用螺丝固定了下销轴，两个销轴的形状一样，上下对称排列，两个销轴凸出的底端都设置了有幅射状锯齿沟槽的齿面，上、下销轴的齿面紧贴，上销轴和下销轴之间可以相对旋转，每转过一个微小的角度，两个齿面都会重新啮合在一起。固定顶杆的夹紧套通过两侧的销轴销接在顶杆旋转座的凸台上，夹紧套的底面悬离在顶杆旋转座的底平面上空，能沿着销轴摆动，从而使顶杆前端的施力点高低可调，调整到合适高度后，用凸台上的六角螺丝把销轴固定，使其不能再摆动，便于顶杆按设定的高度施力；作为优选方案，夹紧套的后端设置了一根螺丝，防止顶杆在工作中受力时向后位移。作为优选方案，在滑座上还固定了一根止退螺栓，其作用是当拉簧把滑块往后拉回时，限制滑块的后退距离，使下次顶出的行程缩短，节省时间，提高生产效率。作为优选方案，顶杆旋转座上还凸出设置了一个挡块，滑块上设置了二个凸台，凸台的螺孔里设置了定位螺丝，当顶杆旋转座的方向调整完毕时，可拧动定位螺丝从两侧顶住挡块，以免在使用中由于顶杆的频繁出击，导致顶杆旋转座摆动位移。本技术的有益效果是整个机构调整项目精细，能充分满足工艺要求；生产 效率高，操作快捷、结构简单、维修保养容易，特别适合于钢丝弹簧的高速卷绕。附图说明图I为一种弹簧机变径机构的外形立体图；图2为一种弹簧机变径机构的结构分解图；图示滑块从滑座里分离放置；图3为放大了的顶杆部件结构分解图；图4为顶杆旋转座的装配俯视图；图5为图4沿A-A线的剖视图；图6为把顶杆旋转座拆开的结构分解图；图7为图6中的局部放大图B。附图标记说明I液压油缸，1-1活塞杆，2滑块，2-1拉钩，2-2凸台，2_3定位螺丝，3滑座，3-1止退螺栓，4拉簧，5顶杆旋转座，5-1螺丝，5-2夹紧套，5-3弧形槽，5-4六角螺丝，6顶杆，7挡块，7-1挡块螺丝，8销轴，8-1齿面。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。实施例I一种弹簧机变径机构的结构如图I至图3所示，包括液压油缸1，滑块2，滑座3，止退螺栓3-1，拉簧4，顶杆旋转座5，夹紧套5-2，顶杆6，挡块7，销轴8。先说顶杆6的方向调整，参看图3，顶杆旋转座5销接在滑块2上，能在滑块2上旋转；其特征是在顶杆旋转座5上设置了 4条弧形槽5-3，在弧形槽5-3对应位置的滑块2上设置了多个沿圆周阵列的螺孔，螺丝穿过弧形槽5-3拧紧在滑块2的螺孔里，从而把顶杆旋转座5压紧固定在滑块2上，选择不同的螺孔来固定顶杆旋转座5，可以让顶杆旋转座5与滑块2之间呈现任意角度；但由于钢丝的抵推力很大，顶杆6又出击频繁，仅靠弧形槽5-3里的4个螺丝夹紧，在使用中免不了会移位，为此，本专利技术又特别设置了相向配对排列的带有齿面8-1的销轴8，参看图5-7 ；所述的顶杆旋转座5销接在上销轴8上，滑块2上用螺丝固定了下销轴8，两个销轴的形状一样，上下对称排列，两个销轴8凸出的底端都设置了有幅射状锯齿沟槽的齿面8-1，上、下销轴的齿面紧贴，上销轴和下销轴之间可以相对旋转，每转过一个微小的角度，两个齿面8-1都会重新啮合在一起。当四个弧形槽5-3里的螺丝拧紧时，由于齿面8-1啮合后的阻力很大，固定在顶杆旋转座5上的上销轴8就不可能再和固定在滑块2上的下销轴8之间产生位移，所以在齿面8-1贴紧的状态下，顶杆旋转座5就不容易出现松动移位。在顶杆旋转座5上还凸出设置了一个挡块7，参看图4 ;滑块2上设置了二个凸台2-2，凸台2-2的螺孔里设置了定位螺丝2-3，当顶杆旋转座5的方向调整完毕时，可拧动定位螺丝2-3从两侧顶住挡块7，以免在使用中由于顶杆6的频繁出击，导致顶杆旋转座5位移。这样从另一个方面再次加强了顶杆旋转座5的方向固定。夹紧套5-2的后端设置了一根螺丝5-1，防止顶杆6在工作中受力时向后位移。第二步调整顶杆6的施力点位置高低，参看图3 -图5，固定顶杆6的夹紧套5-2通过两侧的销轴销接在顶杆旋转座5的凸台上，夹紧套5-2的底面悬离在顶杆旋转座5的平面上，能沿着销轴摆动，类似于幼儿园的跷跷板，从而使顶杆6的前端施力点高低可调，调整到合适高度后，用凸台上的六角螺丝5-4把销轴压紧固定，使其不能再摆动，便于顶杆6按设定的高度施力。调整好了顶杆6的方向和高度后，接着调整顶杆6的进退行程，顶杆6的伸出长度由液压油缸I的活塞杆1-1行程决定，可以通过液压系统来调整；顶杆6的后退行程由拉簧4的弹力和止退螺栓3-1来控制，在拉簧的弹性足够的前提下，拧动止退螺栓3-1可以控制滑块2后退的距离，使顶杆6后退到工艺需要的距离后就能够就地停止待命，尽量缩短下一次顶杆出击的移动距离，节省时间和能源。每启动液压油缸I 一次，顶杆6就伸出投入工作一次,完成使命后，由拉簧4快速拉回，工作周期短，生产效率很高。权利要求1.一种弹簧机变径机构，包括滑座、滑块、顶杆旋转座，顶杆；滑块和滑座榫配合，滑块能在滑座中前后移动，滑块上安装了顶杆旋转座、顶杆； 其特征在于还包括液压油缸、拉簧； 液压油缸的活塞杆顶端能把滑块快速推出，让固定在滑块上的顶杆投入工作；数根拉簧的一端固定在滑座上，另一端固定在滑块上，当液压油缸卸压时，拉簧能把滑块迅速拉回，让固定在滑块上的顶杆退出工作； 所述的顶杆旋转座销接在滑块上，能在滑块上旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧机变径机构，包括滑座、滑块、顶杆旋转座，顶杆；滑块和滑座榫配合，滑块能在滑座中前后移动，滑块上安装了顶杆旋转座、顶杆；其特征在于还包括：液压油缸、拉簧；????液压油缸的活塞杆顶端能把滑块快速推出，让固定在滑块上的顶杆投入工作；数根拉簧的一端固定在滑座上，另一端固定在滑块上，当液压油缸卸压时，拉簧能把滑块迅速拉回，让固定在滑块上的顶杆退出工作；????所述的顶杆旋转座销接在滑块上，能在滑块上旋转摆动，在顶杆旋转座上设置了数条弧形槽，在弧形槽对应位置的滑块上设置了多个沿圆周阵列的螺孔，螺丝穿过弧形槽拧紧在滑块的螺孔里，从而把顶杆旋转座压紧固定在滑块上，选择不同的螺孔来固定顶杆旋转座，可以让顶杆旋转座与滑块之间呈现任意角度；????所述的顶杆旋转座销接在上销轴上，滑块上用螺丝固定了下销轴，两个销轴的形状一样，上下对称排列，两个销轴凸出的底端都设置了有幅射状锯齿沟槽的齿面，上、下销轴的齿面紧贴，上销轴和下销轴之间可以相对旋转，每转过一个微小的角度，两个齿面都会重新啮合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：嵊州市创宇机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：