弹簧机芯块压紧机构制造技术

弹簧机芯块压紧机构，包括：安装在机架前墙板上的液压油缸、扛杆机构、斜铁压块、斜铁；液压油缸其活塞顶杆上固定了油缸斜铁，油缸斜铁的斜面顶紧了扛杆的长端，在油缸斜铁往下移动时，会推动扛杆绕销轴摆动；扛杆短端的横担就把顶块往里压，推动斜铁压块往里移动；斜铁压块其斜面和斜铁的斜面贴合在一起，斜度互补；斜铁上设置的通孔中穿过数根螺栓拧合在斜铁压块的螺孔里，而且斜铁通孔的孔径比螺栓大，允许螺栓在通孔中上下活动；芯块在前墙板矩形孔里能左右移动，斜铁压块的下端面贴合在芯块上端面。本实用新型专利技术的效果是：启动液压系统，通过扛杆系统把斜铁压块往里推，在斜铁锥度的作用下，斜铁压块下端面就压紧了芯块，操作简单、方便快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属丝无切削加工机械，具体说是涉及弹簧机芯块压紧机构，适用于在调试过程中快速压紧芯块。技术背景 钢丝弹簧机不可或缺的关键零部件必定有芯块，芯块是固定芯刀用的，芯刀是钢丝弹簧的卷绕中心，芯刀和变径机构的顶杆配合决定弹簧的直径大小；芯刀和切刀配合能切断钢丝，把成品弹簧从原料钢丝的末端分离出来。现代技术的芯块通常用螺丝固定，制造多规格、小批量的弹簧时，在更换芯刀规格时每次都得拧二遍螺丝，操作繁琐、影响产量。有鉴于此，本专利技术人做了深入研究，设计出一种新颖的弹簧机芯块压紧机构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种由液压油缸和扛杆配合动作的弹簧机芯块压紧机构，操作快捷，压紧力可以调控。本专利技术是通过下述技术方案得以实现的弹簧机芯块压紧机构，包括安装在机架前墙板上的液压油缸、扛杆机构、斜铁压块、斜铁；所述的液压油缸其活塞顶杆上固定了油缸斜铁，油缸斜铁的斜面顶紧了扛杆的长端，在油缸斜铁上下移动时，会推动扛杆绕销轴摆动；所述的扛杆机构包括扛杆、销轴、横担、顶块，扛杆销接在扛杆固定座上，扛杆的长端和油缸斜铁贴紧，扛杆的短端销接了横担，横担的两端分别销接了压块，压块的前端呈圆弧形，贴紧在斜铁压块上；当扛杆长端被油缸斜铁推开，扛杆自身绕销轴摆动时，扛杆短端的横担就把顶块往里压，推动斜铁压块往里移动；所述的斜铁压块其斜面和斜铁的斜面贴合在一起，斜度互补；斜铁上设置的通孔中穿过数根螺栓拧合在斜铁压块的螺孔里，而且斜铁通孔的孔径比螺栓大，允许螺栓在通孔中上下活动；所述的斜铁上还设置了数个通孔，用螺栓固定在前墙板上；前墙板上设置了一个矩形孔，允许芯块在其中左右移动，斜铁压块的下端面贴合在芯块上端面。所述的油缸斜铁两侧设置了两个滚动轴承，轴承外圈贴紧在油缸垫块上。所述的扛杆长端设置了滚动轴承，轴承外圈贴紧在油缸斜铁的斜面上。所述斜铁上的通孔和斜铁压块上的螺孔均设置了台阶，在两个台阶之间放置了压簧，拧紧在斜铁压块上的螺栓从斜铁和压簧中间穿过。压簧的作用是在液压系统卸压时把斜铁和斜铁压块快速推开，使其斜面不再贴合，减轻对芯块上端面的压力，使芯块调试轻松。本技术的有益效果是启动液压系统，通过扛杆系统把斜铁压块往里推，在斜铁锥度的作用下，斜铁压块下端面就压紧了芯块，其过程无非是按一下液压开关，其时间不到一秒钟，芯块就得到了可靠的固定，操作简单、方便快捷，维修保养容易。附图说明图I为弹簧机芯块压紧机构的外形立体图；图2为弹簧机芯块压紧机构的前视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图； 图4为图3中局部放大图B ;图5为斜铁和斜铁压块结构分解图(为看清压簧，把贴合斜面分开放置)。附图标记说明I液压油缸，1-1油缸斜铁，1-2滚动轴承，2前墙板，2-1油缸垫块，2_2扛杆固定座，3扛杆，3-1扛杆轴承，3-2横担，3-3顶块，4斜铁压块，4-1螺栓，4-2压簧，5芯块，6斜铁。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。实施例I弹簧机芯块压紧机构的结构如图I至图5所示，包括液压油缸1，油缸斜铁1-1，滚动轴承1-2，油缸垫块2-1，扛杆固定座2-2，扛杆3，扛杆轴承3-1，横担3_2，顶块3_3，斜铁压块4，螺栓4-1，芯块5，斜铁6。下面通过介绍操作过程来加深本领域技术人员的理解在液压油缸I卸压时，油缸斜铁1-1退回，操作工可以轻松地移动芯块5，调试到合适位置时，只要启动液压系统，让油缸斜铁1-1往下伸出，把扛杆3长端往外推，扛杆3绕自身销轴摆动一定角度的结果是，扛杆3短端固定着的两个顶块3-3就把斜铁压块4往里推动，斜铁压块4在往里移动的过程中，受到固定在前墙板2上的斜铁6阻挡，斜铁压块4沿着斜铁6的斜面往里、往下移动，其前端伸出到斜铁6下面，斜铁压块4下端面就把芯块5压紧，其过程无非是按一下液压开关，其时间不到一秒钟，芯块5就得到了可靠的固定。液压油缸I施力越大，对芯块5的压力也越大，可以调整液压系统的油压来控制芯块5的松紧程度。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，例如使用丝杆来传动油缸斜铁等方案均落入本案的保护范围。权利要求1.弹簧机芯块压紧机构，其特征在于包括安装在机架前墙板上的液压油缸、扛杆机构、斜铁压块、斜铁； 所述的液压油缸其活塞顶杆上固定了油缸斜铁，油缸斜铁的斜面顶紧了扛杆的长端，在油缸斜铁上下移动时，会推动扛杆绕销轴摆动； 所述的扛杆机构包括扛杆、销轴、横担、顶块，扛杆销接在扛杆固定座上，扛杆的长端和油缸斜铁贴紧，扛杆的短端销接了横担，横担的两端分别销接了压块，压块的前端呈圆弧形，贴紧在斜铁压块上；当扛杆长端被油缸斜铁推开，扛杆自身绕销轴摆动时，扛杆短端的横担就把顶块往里压，推动斜铁压块往里移动； 所述的斜铁压块其斜面和斜铁的斜面贴合在一起，斜度互补；斜铁上设置的通孔中穿过数根螺栓拧合在斜铁压块的螺孔里，而且斜铁通孔的孔径比螺栓大，允许螺栓在通孔中 上下活动；所述的斜铁上还设置了数个通孔，用螺栓固定在前墙板上； 前墙板上设置了一个矩形孔，允许芯块在其中左右移动，斜铁压块的下端面贴合在芯块上端面。2.如权利要求I所述的弹簧机芯块压紧机构，其特征在于所述的油缸斜铁两侧设置了两个滚动轴承，轴承外圈贴紧在油缸垫块上。3.如权利要求I所述的弹簧机芯块压紧机构，其特征在于所述的扛杆长端设置了滚动轴承，轴承外圈贴紧在油缸斜铁的斜面上。4.如权利要求I所述的弹簧机芯块压紧机构，其特征在于所述斜铁上的通孔和斜铁压块上的螺孔均设置了台阶，在两个台阶之间放置了压簧，拧紧在斜铁压块上的螺栓从斜铁和压簧中间穿过。专利摘要弹簧机芯块压紧机构，包括安装在机架前墙板上的液压油缸、扛杆机构、斜铁压块、斜铁；液压油缸其活塞顶杆上固定了油缸斜铁，油缸斜铁的斜面顶紧了扛杆的长端，在油缸斜铁往下移动时，会推动扛杆绕销轴摆动；扛杆短端的横担就把顶块往里压，推动斜铁压块往里移动；斜铁压块其斜面和斜铁的斜面贴合在一起，斜度互补；斜铁上设置的通孔中穿过数根螺栓拧合在斜铁压块的螺孔里，而且斜铁通孔的孔径比螺栓大，允许螺栓在通孔中上下活动；芯块在前墙板矩形孔里能左右移动，斜铁压块的下端面贴合在芯块上端面。本技术的效果是启动液压系统，通过扛杆系统把斜铁压块往里推，在斜铁锥度的作用下，斜铁压块下端面就压紧了芯块，操作简单、方便快捷。文档编号B21F3/04GK202762917SQ20122046277公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者李超, 李宏良 申请人:嵊州市创宇机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧机芯块压紧机构，其特征在于包括：安装在机架前墙板上的液压油缸、扛杆机构、斜铁压块、斜铁；???????所述的液压油缸其活塞顶杆上固定了油缸斜铁，油缸斜铁的斜面顶紧了扛杆的长端，在油缸斜铁上下移动时，会推动扛杆绕销轴摆动；???????所述的扛杆机构包括扛杆、销轴、横担、顶块，扛杆销接在扛杆固定座上，扛杆的长端和油缸斜铁贴紧，扛杆的短端销接了横担，横担的两端分别销接了压块，压块的前端呈圆弧形，贴紧在斜铁压块上；当扛杆长端被油缸斜铁推开，扛杆自身绕销轴摆动时，扛杆短端的横担就把顶块往里压，推动斜铁压块往里移动；???????所述的斜铁压块其斜面和斜铁的斜面贴合在一起，斜度互补；斜铁上设置的通孔中穿过数根螺栓拧合在斜铁压块的螺孔里，而且斜铁通孔的孔径比螺栓大，允许螺栓在通孔中上下活动；??所述的斜铁上还设置了数个通孔，用螺栓固定在前墙板上；???????前墙板上设置了一个矩形孔，允许芯块在其中左右移动，斜铁压块的下端面贴合在芯块上端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李宏良，
申请(专利权)人：嵊州市创宇机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：