一种板件的折弯装置，包括凸模及凹模，凸模一侧设置有固定板，固定板中穿通装有弹簧，固定板的一侧固接有挡板，挡板顶住弹簧，弹簧的另一端连接在凸模内的凹槽中；凸模的中间位置穿通安装有固定轴；凸模上部装有滚轮，凸模另一侧设置有顶块，顶块上端设有弧形面，滚轮与所述弧形面抵接；凸模下部的折弯着力点设有弧形凸部，弧形凸部靠近待折弯板件的折弯处并与所述折弯处配合，凸模上弧形凸块的两侧成锐角设置。本实用新型专利技术是对现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的改进，利用杠杆原理，在折弯成型过程中，凸模与板件始终为一点接触，从而大大减小了二者的接触面积，减小了板件表面的损伤，在最大化保证板件质量的同时，提高板件的加工精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯曲成型模具
，尤其涉及用于高精密板件要求的折弯模具中的折弯结构。
技术介绍
板件的折弯成型的质量与折弯结构和工艺有关，目前市场上对于板件精度的要求越来越严格，包括表面精度要求，相应地，对于板件折弯结构的要求也相应提高。见图1，在普通式“Z”型折弯结构中，凸模I由卸料板导向后，紧贴待折弯板件3保持一个向下的作用力以使板件折弯成型，由于从凸模I刚开始接触待折弯板件3到最终成 型，凸模与待折弯板件3的表面一直是保持相对滑动的状态，二者接触面积大，所以在最终成型时，板件的表面会留下一条较长的伤痕，从而影响到板件折弯的合格率。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种板件的折弯装置，其克服了现有技术中普通式“Z”型折弯结构所存在的不足，能最大化保证板件质量，同时提高了板件的加工精度。本技术的技术方案如下一种板件的折弯装置，包括凸模及凹模，凸模一侧设置有固定板，固定板中穿通装有弹簧，固定板的一侧固接有挡板，挡板顶住弹簧，弹簧的另一端连接在凸模内的凹槽中；凸模的中间位置穿通安装有固定轴；凸模上部装有滚轮，凸模另一侧设置有顶块，顶块上端设有弧形面，滚轮与所述弧形面抵接；凸模下部的折弯着力点设有弧形凸部，弧形凸部靠近待折弯板件的折弯处并与所述折弯处配合，凸模上弧形凸块的两侧成锐角设置。本技术的技术效果本技术是对现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的改进，利用杠杆原理，由力臂传递作用力，凸模顶部作用点随着模具的闭合沿圆弧轨迹运动，这样保证了凸模在板件上的作用点始终为同一点，凸模与板件始终是一点接触，从而大大减小了二者的接触面积，减小了板件表面的损伤。本技术很好地解决了普通式“Z”型折弯结构下板件表面易留下伤痕的问题。附图说明图I为现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的局部结构图。图2为本技术的结构示意图，其中的折弯板件不属于本技术。图3为图2中A部的放大图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。见图2、图3，本技术包括凸模I及凹模2，凸模I 一侧设置有固定板7，固定板7中穿通装有弹簧8，固定板7的一侧固接有挡板9，挡板9顶住弹簧8，弹簧8的另一端连接在凸模I内的凹槽中；凸模I的中间位置穿通安装有固定轴6 ;凸模I上部装有滚轮4，凸模I另一侧设置有顶块5，顶块5上端设有弧形面，滚轮4与所述弧形面抵接；凸模I下部的折弯着力点设有弧形凸部1-1，弧形凸部1-1靠近待折弯板件3的折弯处并与所述折弯处配合，凸模I上弧形凸块1-1的两侧成锐角设置。见图2、图3，在本技术结构中，凸模I通过滚轮4与中间的固定轴6构成了一个“杠杆”，在顶块5的推动下，滚轮4沿着顶块5的所述弧形面转动，凸模I随着滚轮4的 转动形成一个渐进的变换角度的运动过程(图示箭头方向)，且凸模I上弧形凸块i-ι的两侧成锐角设置，这种结构保证了凸模I与待折弯板件3始终是一点接触，大大减小了板件成型后表面的损伤，本技术在最大化地保证板件质量的同时，提高了板件的加工精度。当待折弯板件3折弯成型后，凸模I通过弹簧8复位。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.一种板件的折弯装置，包括凸模(I)及凹模(2)，其特征在于凸模(I)一侧设置有固定板(7)，固定板(7)中穿通装有弹簧(8),固定板(7)的一侧固接有挡板(9),挡板(9)顶住弹簧(8)， 弹簧(8)的另一端连接在凸模(I)内的凹槽中；凸模(I)的中间位置穿通安装有固定轴(6);凸模(I)上部装有滚轮(4)，凸模(I)另一侧设置有顶块(5)，顶块(5)上端设有弧形面，滚轮(4)与所述弧形面抵接；凸模(I)下部的折弯着力点设有弧形凸部(1-1)，弧形凸部(1-1)靠近待折弯板件(3)的折弯处并与所述折弯处配合，凸模(I)上弧形凸块(1-1)的两侧成锐角设置。专利摘要一种板件的折弯装置，包括凸模及凹模，凸模一侧设置有固定板，固定板中穿通装有弹簧，固定板的一侧固接有挡板，挡板顶住弹簧，弹簧的另一端连接在凸模内的凹槽中；凸模的中间位置穿通安装有固定轴；凸模上部装有滚轮，凸模另一侧设置有顶块，顶块上端设有弧形面，滚轮与所述弧形面抵接；凸模下部的折弯着力点设有弧形凸部，弧形凸部靠近待折弯板件的折弯处并与所述折弯处配合，凸模上弧形凸块的两侧成锐角设置。本技术是对现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的改进，利用杠杆原理，在折弯成型过程中，凸模与板件始终为一点接触，从而大大减小了二者的接触面积，减小了板件表面的损伤，在最大化保证板件质量的同时，提高板件的加工精度。文档编号B21D5/06GK202762778SQ20122044908公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者于文龙 申请人:无锡微研有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板件的折弯装置，包括凸模（1）及凹模（2），其特征在于：凸模（1）一侧设置有固定板（7），固定板（7）中穿通装有弹簧（8），固定板（7）的一侧固接有挡板（9），挡板（9）顶住弹簧（8），弹簧（8）的另一端连接在凸模（1）内的凹槽中；凸模（1）的中间位置穿通安装有固定轴（6）；凸模（1）上部装有滚轮（4），凸模（1）另一侧设置有顶块（5），顶块（5）上端设有弧形面，滚轮（4）与所述弧形面抵接；凸模（1）下部的折弯着力点设有弧形凸部（1?1），弧形凸部（1?1）靠近待折弯板件（3）的折弯处并与所述折弯处配合，凸模（1）上弧形凸块（1?1）的两侧成锐角设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于文龙，
申请(专利权)人：无锡微研有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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