旋转喷头改良结构制造技术

一种旋转喷头改良结构，设置有连接套筒、枢接管组、加压管及弯折喷管，该连接套筒内套接枢接管组，枢接管组具有枢接管，枢接管内穿设有导气通道，枢接管外套设有轴承，枢接管一侧连接弯折喷管，弯折喷管内穿设有出气通道，出气通道连通导气通道，枢接管另一侧设置有加压管，加压管内具有进气通道，进气通道正对于导气通道，加压管两端分别具有进气端及出气端，且进气通道由进气端朝向出气端呈渐缩，让高压气体及流体经过进气通道时逐渐增大压力，以及使弯折喷管与枢接管于连接套筒内旋动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转喷头改良结构，尤指利用高压气体及水让弯折喷管快速旋动的旋转喷头。
技术介绍
一般用于清洁工作的器具，大多会利用高压喷枪来强力清洗污垢，而该高压喷枪利用文氏效应，让高压气体及水喷出弯折喷管时，使弯折喷管产生快速旋动，而此种旋动方式是利用外层套管带动弯折喷管旋动，占有较大体积及重量，因此若欲带动弯折喷管旋动则需要更大的动能，再者，此种利用文氏效应带动弯折喷管旋动的方式容易产生压力不足， 导致出口流体压力不足，造成喷枪于高压冲洗时容易因压力不足而无法将脏污清洗干净的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，利用枢接管连接弯折喷管，让枢接管及弯折喷管可于连接套筒内旋动，即可减小旋动体积，重量轻可使转速增快。为达上述目的，本技术提供一种旋转喷头改良结构，其设置有连接套筒，连接套筒内套接有枢接管组，枢接管组两端分别设置有加压管及弯折喷管，其中该连接套筒两端分别具有第一连接部及第二连接部；该枢接管组具有枢接管，枢接管两端分别具有第一对接端及第二对接端，且枢接管内穿设有导气通道，导气通道连通第一对接端及第二对接端，枢接管外套设有轴承，轴承固定于连接套筒内；该加压管两端分别具有进气端及出气端，且加压管内设置有进气通道，进气通道连通进气端与出气端，且进气通道由进气端朝向出气端呈渐缩，加压管的出气端连接于连接套筒的第一连接部内，并使进气通道正对于导气通道；该弯折喷管具有第三连接部，第三连接部一侧延伸有斜向螺旋形状的喷头，且第三连接部与喷头内穿设有出气通道，该第三连接部连接于枢接管的第二对接端，使出气通道与导气通道形成连通。所述的旋转喷头改良结构，其中，该枢接管组的枢接管于第一对接端与加压管的出气端之间间隔出有气室。所述的旋转喷头改良结构，其中，该枢接管组的枢接管外侧套设有衬套，衬套位于第一对接端与第二对接端之间。所述的旋转喷头改良结构，其中，该枢接管组的枢接管于第二对接端外侧套设有衬套，衬套固定于连接套筒的第二连接部内。所述的旋转喷头改良结构，其中，该连接套筒的第二连接部内设置有限位件，限位件用以防止枢接管组的枢接管脱出连接套筒。本技术的有益效果在于利用枢接管连接弯折喷管，让枢接管及弯折喷管可于连接套筒内旋动，即可减小旋动体积，重量轻可使转速增快。附图说明图I为本技术的立体外观图(一)；图2为本技术的立体外观图(二)；图3为本技术的立体分解图；图4为本技术的局部立体分解图；图5为本技术的剖面图；图6为本技术的实施状态示意图(一)；图7为本技术的实施状态示意图(二)。附图标记说明10、旋转喷头；1、连接套筒；11、第一连接部；111、内螺牙；12、第二连接部；2、枢接管组；21、枢接管；211、第一对接端；212、第二对接端；213、导气通道；214、内螺牙；22、轴承；23、衬套；3、加压管；31、进气端；32、出气端；321、外螺牙；33、进气通道；4、弯折喷管；41、连接部；411、外螺牙；42、喷头；43、出气通道；5、气室；6、衬套；7、限位件；8、固定螺帽；9、喷枪。具体实施方式请参阅图I至图5所示，图中为本技术的较佳实施例，该旋转喷头10设置有连接套筒1，连接套筒I内套接有枢接管组2，枢接管组2两端分别设置有加压管3及弯折喷管4，其中该连接套筒I两端分别具有第一连接部11及第二连接部12，第一连接部11内壁表面设置有内螺牙111。该枢接管组2具有枢接管21，枢接管21两端分别具有第一对接端211及第二对接端212，第一对接端211连接有固定螺帽8，而第二对接端212内壁表面设置有内螺牙214，且枢接管21内穿设有导气通道213，导气通道213连通第一对接端211及第二对接端212，枢接管21外套设有两个轴承22，及枢接管21外侧位于第一对接端211与第二对接端212之间套设有一衬套23，使衬套23会位于两个轴承22之间，以及分别于枢接管21的第一对接端211与第二对接端212外侧各套设有一衬套6，使两个轴承22、衬套23及两个衬套6均固定于连接套筒I内，且位于第二对接端212外的衬套6固定于连接套筒I的第二连接部12处，并于连接套筒I的第二连接部12内位于衬套6 —侧设置有限位件7，限位件7用以防止枢接管组2的枢接管21脱出连接套筒I ;该限位件7为C型环。该加压管3两端分别具有进气端31及出气端32，及内部设置有进气通道33，进气通道33连通进气端31与出气端32，出气端32外侧表面设置有外螺牙321，该外螺牙321螺纹连接于连接套筒I的内螺牙111形成定位，而进气通道33由进气端31朝向出气端32呈渐缩，且出气端32连接于连接套筒I的第一连接部11内，该进气通道33正对于枢接管21的导气通道213，且加压管3的出气端32与枢接管21的第一对接端211之间间隔出有气室5。该弯折喷管4具有第三连接部41，第三连接部41外侧表面设置有外螺牙411，该外螺牙411螺纹连接于枢接管21的内螺牙214形成定位，第三连接部41 一侧延伸有斜向螺旋形状的喷头42，且第三连接部41与喷头42内穿设有出气通道43，该第三连接部41连接于枢接管21的第二对接端212，使出气通道43与导气通道213形成连通。请参阅图6至图7所示，该旋转喷头10设置于喷枪9内，高压空气及流体由加压管3的进气端31进入进气通道33，因进气通道33内管径逐渐缩小，使高压空气流经时会逐 渐增加压力，续让高压空气及流体依序进入导气通道213及出气通道43，再由出气通道43喷出至外界，同时凭借文氏效应，使高压空气喷出至外界时，弯折喷管4的喷头42会快速旋动，同时，气室5让枢接管21及加压管3不产生摩擦，用以让枢接管21更易于连接套筒I内旋动，再者，因旋转喷头10位于连接套筒I内产生旋动动作，因此具有体积小及重量轻的优点，弯折喷管4更容易旋动，让转速增大，提高喷枪9的喷洗效率。权利要求1.一种旋转喷头改良结构，其特征在于，设置有连接套筒，连接套筒内套接有枢接管组，枢接管组两端分别设置有加压管及弯折喷管，其中 该连接套筒两端分别具有第一连接部及第二连接部； 该枢接管组具有枢接管，枢接管两端分别具有第一对接端及第二对接端，且枢接管内穿设有导气通道，导气通道连通第一对接端及第 二对接端，枢接管外套设有轴承，轴承固定于连接套筒内； 该加压管两端分别具有进气端及出气端，且加压管内设置有进气通道，进气通道连通进气端与出气端，且进气通道由进气端朝向出气端呈渐缩，加压管的出气端连接于连接套筒的第一连接部内，并使进气通道正对于导气通道； 该弯折喷管具有第三连接部，第三连接部一侧延伸有斜向螺旋形状的喷头，且第三连接部与喷头内穿设有出气通道，该第三连接部连接于枢接管的第二对接端，使出气通道与导气通道形成连通。2.如权利要求I所述的旋转喷头改良结构，其特征在于，该枢接管组的枢接管于第一对接端与加压管的出气端之间间隔出有气室。3.如权利要求I所述的旋转喷头改良结构，其特征在于，该枢接管组的枢接管外侧套设有衬套，衬套位于第一对接端与第二对接端之间。4.如权利要求I所述的旋转喷头改良结构，其特征在于，该枢接管组的枢接管于第二对接端外侧套设有衬套，衬套固定于连接套筒的第二连接部内。5.如权利要求I所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转喷头改良结构，其特征在于，设置有连接套筒，连接套筒内套接有枢接管组，枢接管组两端分别设置有加压管及弯折喷管，其中：该连接套筒两端分别具有第一连接部及第二连接部；该枢接管组具有枢接管，枢接管两端分别具有第一对接端及第二对接端，且枢接管内穿设有导气通道，导气通道连通第一对接端及第二对接端，枢接管外套设有轴承，轴承固定于连接套筒内；该加压管两端分别具有进气端及出气端，且加压管内设置有进气通道，进气通道连通进气端与出气端，且进气通道由进气端朝向出气端呈渐缩，加压管的出气端连接于连接套筒的第一连接部内，并使进气通道正对于导气通道；该弯折喷管具有第三连接部，第三连接部一侧延伸有斜向螺旋形状的喷头，且第三连接部与喷头内穿设有出气通道，该第三连接部连接于枢接管的第二对接端，使出气通道与导气通道形成连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宜轩，
申请(专利权)人：谢宜轩，
类型：实用新型
国别省市：