一种工业过程中使用的双线过程变量变送器(12)，包括过程变量传感器(14)，被配置为感测工业过程的流体的过程变量。输出电路(36)被配置为提供在双线过程控制回路(18)上的输出，其与感测到的过程变量有关。回路电流测量电路(36)测量流经双线过程控制回路(18)的电流，以及端电压测量电路(36)测量与过程变量变送器(12)的端电压有关的电压。端电压可以是在双线过程变量变送器(12)到双线过程控制回路(18)的电连接上测量的电压。输入电路(36)被配置为接收来自双线过程控制回路的诊断命令。微处理器(30)被配置为，响应于接收到来自双线过程控制回路的诊断命令，基于测量的回路电流和端电压执行对双线过程控制回路(18)的回路诊断。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于监视工业过程中的过程变量的双线工业过程控制变送器。具体地，本专利技术涉及能够对上行过程控制回路执行诊断的过程变量变送器。
技术介绍
过程变量变送器用在工业过程中以测量远端位置处的“现场”的一个或多个过程变量，并且将与过程变量相关的信息发射给诸如控制室之类的中心位置。过程变量的例子 包括压力、温度、流速、液面等等。在一个实施例中，过程变量通过双线过程控制回路进行传输。双线过程控制回路将过程变量变送器连接到控制室，并且除了承载通信之外，还用于向过程变量变送器供电。一个示例双线过程控制回路是4-20mA的控制回路，其中电流级别的范围在4和20mA之间，并且能够被控制以表示感测到的过程变量。另一个示例过程控制回路根据HARTR通信协议进行操作。在使用HARTR:通信技术的过程控制回路中，数字信号被叠加在环路中承载的基本是DC的电流级别上。这允许过程控制回路承载模拟信号和数字信号二者。数字信号可以用于从过程变量变送器向控制室传输附加信息，或者从控制室向过程变量变送器传输数据。另一示例双线过程控制回路根据Fieldbus通信协议进行操作，其中典型地承载的所有数据都是数字格式。如果过程控制回路不是工作在最佳状态，则过程变量变送器的发射可能会出现错误，或者回路可能不提供供过程变量变送器操作的足够电力。由于与双线过程控制回路关联的问题，也可能出现其他错误，包括部分故障或者全部故障。因此，需要对双线过程控制回路执行诊断以确保正确操作。在1996年I月2日授予Voegle等人并且转让给Rosemount 公司的、名为 “FIELD TRANSMITTER BUILT-IN TEST EQUIPEMENT” 的、美国专利NO. 5，481，200中示出和描述了这种诊断的一个示例。
技术实现思路
一种工业过程中使用的双线过程变量变送器，包括过程变量传感器，被配置为感测工业过程的流体的过程变量。输出电路被配置为提供在双线过程控制回路上的输出，其与感测到的过程变量有关。回路电流测量电路测量流经双线过程控制回路的电流，以及端电压测量电路测量与过程变量变送器的端电压有关的电压。端电压可以是在双线过程变量变送器到双线过程控制回路的电连接上测量的电压。输入电路被配置为接收来自双线过程控制回路的诊断命令。微处理器被配置为，响应于对来自双线过程控制回路的诊断命令的接收，基于测量的回路电流和端电压执行对双线过程控制回路的回路诊断。附图说明图I是示出包括过程变量变送器的工业控制系统的简化框图。图2是图I的变送器的部件的框图。图3是示出图I的变送器的诊断电路的简化示意图。图4是来自诊断软件的指示端电源电压太低的屏幕截图。图5是来自诊断软件的指示端电源电压太高的屏幕截图。图6是示出与图I的变送器中的诊断软件交互的操作员界面的屏幕截图。具体实施例方式本专利技术是一种双线过程控制回路中的变送器，其包括用于测量电流回路的阻抗和对回路供电的电源电压的电子器件。当变送器电流具有高的泄露或者分流时，例如当湿气或者某种其他电导体接触内部变送器电路的供电线时，在过程回路中流动的电流会超过期望的过程回路电流值。这可能导致通信故障或者指示部件故障。图I是示出工业控制或监视系统10的简化框图。系统20包括过程变量变送器12，其具有布置用于感测过程流体的过程变量的过程变量传感器。在该示例中，过程流体为示为容纳在过程管线16中。过程变量可以是与过程流体有关的任何合适的属性，诸如流率、温度、压力、PH，等等。过程变量变送器12耦合到双线过程控制回路18，双线过程控制回路18承载回路电流I。在示例安装中，过程变量变送器位于远端，即工业过程的“现场”中，并且通过双线过程控制回路18耦合到中心位置的控制室20。在该示例中，控制回路20被示出为感测电阻器22和电压源24。利用本专利技术，提供根据需要的回路特性函数，其被配置为存储电压的基线和回路阻抗。该系统可以用于确定电源、关联的走线、和负载电阻器是否都正常工作，使得变送器12能够在用于指示告警条件的最小和最大输出级别上输出正确的电流值I。该能力将确保变送器能够提供在电流I值的期望范围上的输出。图2是示出过程变量变送器12的简化框图。过程变量变送器12包括微处理器，其根据存储器32中存储的指令进行操作。微处理器30通过测量电路34接收过程变量传感器14的输出。测量电路34可被用于包括模拟部件和数字部件，以处理传感器14的输出。此夕卜，过程变量变送器12包括I/O和诊断电路36，诊断电路36耦合到双线过程控制回路18。微处理器30耦合到I/O和诊断电路36，并且被配置为使用电路36在双线过程控制回路18上通信。该通信可以是模拟的和/或数字的，并且可以可选地是双向的。示例通信技术包括4-20mA通信技术，其中过程控制回路18承载在4_20mA范围内的表示与过程变量14有关的值的信号。该范围外的电流级别被用于指示告警条件。该通信协议的变体是HARTR通信协议，其中在双线过程控制回路18承载的模拟电流级别上调制数字信息。其他通信协议包括所有的数字通信协议，诸如基于FieldBus的协议。图3是I/O和诊断电路的更具体的框图。I/O和诊断电路通过端子40耦合到双线过程控制回路18。这提供了到双线过程控制回路18的回路+和回路-连接。微处理器30 (图3中未示出)耦合到HARTR控制器42中的数模转换器，该控制器用于流经回路18的控制电流I。数模转换和HARTR控制器42提供了模拟控制信号。回读感测电阻器(readback and sense resistance)66也与双线过程控制回路18串联f禹合。保护二极管70跨接在回路端子40上。TERMINAL_VOLTAGE (端电压)测量电路80被配置为耦合到端子40，并且提供表示跨端子40的电压的TERMINAL_VOLTAGE输出。电路80包括由电阻器82和84形成的分阻器网络。部件86、88和90用于安全和滤波。放大器92连接到分阻器网络，并且反馈网络96和94对输入给210的分压进行缩放。在操作期间，来自差分放大器92的TERMINAL_VOLTAGE输出表示跨端子40的电压。电路36还包括回读(readback)电路120，其被配置为提供与流经双线过程控制回路18的电流I有关的L00P_READ_BACK(回路回读)输出。L00P_READ_BACK电路120包括跨接在回读感测电子66上的差分放大器122。差分放大器122通过利用126、132和136设置的滤波向运放124提供输出。运放124布置为通过电阻器130进行负反馈以获得用于210的合适的值。提供SHUNT_CURRENT (旁路电流)测量电路以测量流经电阻器60和62的SHUNT_⑶RRENT。在图3示出的被配置中，运放142具有通过电阻器144耦合到SHUNT_DX的非反向输入端。非反向输入端还经电阻器146和电容器148耦合到电气地。通过电阻器150提供到反向输入端的负反馈，电阻器150还通过电阻器152耦合到电气地。SHUNT_CURRENT测量电路140提供SHUNT_0UTPUT(旁路输出)。还使用温度测量电路160测量过程变量变送器12的温度。温度测量电路160包括具有根据温度变化的阻抗的RTD元件16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：格雷戈里·J·莱库伊尔，大卫·L·韦尔斯，杰西卡·洛，史蒂文·J·麦科伊，布赖恩·L·韦斯特菲尔德，
申请(专利权)人：罗斯蒙德公司，
类型：
国别省市：
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