树脂基复合材料的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够更高精度地控制树脂基复合材料的板厚的制造方法。树脂基复合材料的制造方法具备：在规定形状的夹具(20)上，将预成型料(30)层叠至规定的厚度的工序；利用包装材料(35)将层叠后的预成型料(30)和夹具(20)覆盖，进行加压加热处理，形成第一半成形品(40a)和第二半成形品(40b)的工序；计测第一半成形品(40a)及第二半成形品(40b)的板厚的工序；基于计测出的板厚、树脂基复合材料的所期望的板厚、追加层(42)的物性，来确定追加层(42)的数目的工序；在设置于规定形状的夹具(41a、41b)上的第一半成形品(40a)与第二半成形品(40b)之间，形成层叠了规定张数的追加层(42)的层叠体(43)，利用包装材料(47)将层叠体(43)和夹具(41a、41b、44)覆盖，进行加压加热处理的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及树脂基复合材料的制造方法。
技术介绍
纤维强化树脂等的树脂基复合材料为轻量且高强度，因此作为飞机、机动车、船舶等结构构件而被广泛使用。树脂基复合材料通常将由通过纤维强化后的树脂构成的预成型料层叠多张，通过高压灭菌器等进行加热·加压处理而形成。例如，在直升飞机的旋翼翼梁中适用树脂基复合材料时，要求树脂基复合材料具有足以支承离心力产生的拉伸载荷的强度和用于维持旋转中的叶片维持设计原样的固有振动频率(动特性)的刚性的精度。刚性已知与由树脂基复合材料构成的构件的板厚的立方成比例。因此，为了实现由树脂基复合材料构成的旋翼翼梁，需要尽量减小板厚的相对于设计值的变动(例如±2％以内)。然而，在通过高压灭菌器形成的树脂基复合材料中，由于预成型料自身的板厚的变动、加热时的树脂的流动性的变动或与之相伴的树脂的损失、层叠工序的变动、残留在层间的空气层等，板厚的变动有时会大于上述变动的要求值。因此，要求一种能够严格控制树脂基复合材料的板厚的>成形方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.15 JP 2010-1609101.一种树脂基复合材料的制造方法，包括：
预成型料层叠工序，其中，在规定形状的夹具上，将由通过纤维强化
后的树脂构成的预成型料层叠至规定的厚度；
半成形品形成工序，其中，利用包装材料将所述层叠后的预成型料和
所述夹具覆盖，对所述包装材料进行加压及加热处理，形成第一半成形品
和第二半成形品；
板厚计测工序，其中，计测所述第一半成形品及所述第二半成形品的
板厚；
追加层数确定工序，其中，基于所述计测出的板厚、树脂基复合材料
的所期望的板厚、追加层的物性，来确定该追加层的数目；
贴合工序，其中，在设置于所述规定形状的夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：服部英敬，堀苑英毅，佐藤贵章，矢崎忠，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：
国别省市：