工具机夹头制造技术

本实用新型专利技术是一种多功能工具机夹头，是包括一具有两端的圆柱型夹头本体、设于夹头本体其中一端内部的双向拉环、一可结合于夹头本体另一端的筒夹装置，该筒夹装置包括一可固定于夹头本体的固定座、一可在固定座内轴向位移的连接件、以及一设于固定座上的筒夹，筒夹与固定座之间呈锥形配合，且筒夹与连接件连结，而连接件进一步与双向拉环连接，当将薄管工件穿置于筒夹上，并且拉动双向拉环位移时，即可以透过连接件使筒夹沿着固定座的锥形导引部位移，使筒夹变形而全面迫紧于薄管工件，预防薄管工件因为周壁受力不均而变形。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于一种金属切削机具的机构，尤指一种可变换适用于夹持薄管件的多功能工具机夹头。
技术介绍
如车床、铣床、钻床等工具机，需要将工件夹持于车床头或者工作台上的夹头，目前工具机所常用的夹头的基本构造是如图6所示，包括一具有两端的圆柱状夹头本体50、数个嵌设于夹头本体50一端的夹爪座51、数个分别安装于各夹爪座51的夹爪52，各夹爪座51是等分嵌设于夹头本体50一端，并且呈放射线状设置，另于夹头本体50异于夹爪座51该端中心设有一拉环53，该拉环53是与各夹爪座51连动，当欲夹制工件时，将控制拉环53朝异于夹爪52该端拉引，即可以使各夹爪座51连同夹爪52同步朝向中心位移，进而藉由夹爪52夹制工件。关于拉环53与夹爪座51的连结关系，以及操作方式为习知，容不赘述。至于拉环53的结构则请参阅图7所示，是其为一圆筒体，于拉环53的内周壁一端设有内螺纹部530，环型外周壁上设有一环径向突出的突环531，拉环53即利用该突环531与所述的夹爪座51连结互动。然而，由于各夹爪52与圆柱型工件之间是呈线接触，为了使各夹爪52可同时夹固工件，防止加工过程中两者打滑，因此，所设计夹爪52的夹持力颇大，如此一来，其可适用于实心或者周壁较厚的工件，但倘若夹持周壁较薄的管件时，易导致管件周壁受力不均因夹爪端部与管件呈线接触而变形，易产生不良品。因此，现有工具机夹头仍有进一步改良的必要，使其可以配合夹持薄管件。
技术实现思路
有鉴于上述现有工具机夹头的夹爪夹持薄管件时，易致使薄管件变形的缺失，本技术的主要目的在于提供一种在夹持薄管件时，可以使薄管件周壁平均受力，预防变形的夹头。基于上述目的，本技术的设计概念是于夹头本体端面安装一可以全面夹制于薄管件环型外周壁或全面顶撑于薄管件的环型内周壁的筒夹装置，以预防薄管件周壁因为受力不平均而变形，而为了方便操作该筒夹装置的夹制动作，将筒夹装置与拉环连结，当操作拉环朝外轴向位移时，即可操作筒夹装置全面夹紧于薄管件。实施上述设计概念的具体技术手段为，将拉环设为双向拉环，其未设内螺纹该端设为一结合部；夹头本体设有夹爪座该端面间隔设有数个结合孔；设一筒夹装置，其包括一可相应固定于夹头本体的结合孔上的固定座、一可于固定座内轴向位移的连接件、一设于固定座异于连接件该端的筒夹，筒夹并且与连接件连接，其中，固定座内部设有一可容设连接件的容室，连接件中心设有一穿出于容室的连结杆，该连结杆是与双向拉环的结合部连接，使双向拉环轴向位移时可以拉动连结件轴向位移，又固定座异于连接件该端设有一锥形导引部，所述的筒夹与锥形导引部呈锥形配合，筒夹周壁设有数个剖槽，使其周壁具有可变形的弹性。实施上述技术手段以后，本技术可获得的具体效益为1.可切削一般工件以及薄管工件夹头本体可以作为一般工件的切削包括车削、铣削、钻孔、鎕孔，又倘若欲切削薄管工件时，可以将筒夹装置安装于夹头本体端面，当将薄管工件穿置于筒夹上，并且操作拉动双向拉环时，即可以透过连接件拉动筒夹位移，而筒夹受到锥形导引部的导引作用即会且移且改变周缘尺寸，以迫紧于薄管工件周壁。2.使薄管工件周壁均匀受力，预防变形由于本技术藉由筒夹全面迫紧于薄管工件的周壁，故可以使薄管工件周壁均匀受力，预防因为受力不均而变形。3.可提高薄管工件的加工精度，维持品质的稳定度。4.倘若工件欲夹制的周缘不论是内周缘或者外周缘为不规则形状时，可因应工件的形状制造特别形状的筒夹，亦可达夹制薄管件之效。附图说明图1是本技术的立体分解示意图。图2是本技术的平面局部剖面示意图。图3是本技术的平面局部动作剖面示意图。图4是本技术的第二种双向拉环以及相应的筒夹装置的立体分解示意图。图5是本技术的第三种筒夹装置的平面组合剖面示意图。图6是现有工具机夹头的立体组合示意图。图7是现有设于工具机夹头内的拉环平面剖面示意图。主要组件符号说明1--多功能工具机夹头10--夹头本体100--夹持端面 101--组合端面11--穿孔 12--夹爪座13结合孔 20/20A--双向拉环21/21A--穿孔22--内螺纹23/23A--结合部230A--卡扣部 231A--凹槽部24--突环30/30A--筒夹装置31/31A--固定座310--穿孔311--定位突缘 312--凹槽314--锥形导引部32--连接件 321--连结杆321A--突块33--筒夹 331--夹制孔335--凹槽 36--限止螺栓38--螺栓 40--筒夹装置41--固定座 413--容槽414--锥形导引部415--穿孔42--连接件 421--连结杆422--凹槽 43--筒夹44--第一夹制件 441--结合螺杆45--第二夹制件 46--限止螺栓48--螺栓 50--夹头本体51--夹爪座 52--夹爪53--拉环 530--内螺纹部 531--突环AB--工件具体实施方式请同时参阅图1、2所示，本技术所提供的多功能工具机夹头1是包括一具有两端的圆柱型夹头本体10、分别设于夹头本体10两端的一双向拉环20及一筒夹装置30，该筒夹装置30并且局部伸入夹头本体10内部而与双向拉环20连结，其中，夹头本体10为一现有的构件，其两端面分别界定为夹持端面100、组合端面101，于夹头本体10中心设有贯穿两端面的穿孔11，所述的双向拉环20即位于组合端面101的穿孔11内，而位于夹持端面100该端的穿孔11端部，设有一外径大于穿孔11的承窝槽110，于夹持端面100的端面上等分嵌设数个可供双向拉环20控制位移的夹爪座12，各夹爪座12是呈放射线状延伸至穿孔11，另于夹持端面100上等分设有数个轴向凹入的结合孔13，以供所述的筒夹装置30安装。筒夹装置30是包括一可相应固定于夹持端面100的固定座31、一设于固定座31朝向夹头本体10该端的连接件32、一设于固定座31异于连接件32该端的筒夹33，其中，固定座31上设有数个与夹头本体10的结合孔13同轴对应的穿孔310，以供数根螺栓38分别穿置于穿孔310而螺合于结合孔13上，固定座31朝向夹头本体10该端中心设有一穿孔315，于穿孔315周围设有一轴向突出的定位突缘311，以相应插置于夹持端面100的承窝槽110内，另于该端面相应于各夹爪座12位置设有凹入的凹槽312，各凹槽312是连接于周缘与穿孔315之间，以提供夹爪座12的位移空间，另于固定座31内部以及异于穿孔315该端，分别设有一与穿孔315相通且同轴设置的容室313、锥形导引部314，所述的连接件32即设于容室313内，而筒夹33则设于锥形导引部314内。所述的筒夹33设有锥形的环型外周缘，而内部设有可供工件插置的夹制孔331，筒夹33周壁设有数个剖槽，于每一剖槽内分别填充一橡胶体(此为现有筒夹、夹头的技术)，使其具有可被压缩的弹性，筒夹33其中一端伸入容室313当中并且与所述连接件32扣合连结。所述的连接件32是为一可在容室313内轴向位移的圆柱体，其中一端与筒夹33连结，另一端中心设有一轴向延伸的连结杆321，该连结杆321穿出于固定座31的穿孔315，以与双向拉环20连接。所述的双向拉环20是为一具有两端的圆筒体，其中心设为贯穿两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能工具机夹头，包括一具有两端的夹头本体、一设于夹头本体其中一内部的拉环，其中，夹头本体中心设有一贯穿两端面的穿孔，夹头本体异于拉环该端面嵌设数个被拉环连动的夹爪座，而拉环是为一具有两端的圆筒体，其中心设为贯穿两端的穿孔，穿孔异于筒夹装置该端设有内螺纹，且拉环的环型外周壁上设有一突环，其特征在于：所述拉环是为一双向拉环，其未设内螺纹的穿孔该端设为一结合部；夹头本体设有夹爪座该端面间隔设有数个结合孔；设一筒夹装置，其包括一可相应固定于夹头本体的结合孔上的固定座、一可于固定座内轴向位移的连接件、一设于固定座异于连接件该端的筒夹，筒夹并且与连接件连接，其中，固定座内部设有一可容设连接件的容室，连接件中心设有一穿出于容室的连结杆，该连结杆是与双向拉环的结合部连接，使双向拉环轴向位移时可以拉动连结件轴向位移，又固定座异于连接件该端设有一锥形导引部，所述的筒夹与锥形导引部呈锥形配合，筒夹周壁设有数个剖槽，使其周壁具有可变形的弹性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪荣丰，
申请(专利权)人：技全精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]