【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工夹具，特别是涉及一种精镗薄壁套筒双向夹具。目前国内精镗薄壁气缸内孔的夹具，一般都是单向作用的夹紧机构。一类是抱夹气缸外圆的液性塑料夹紧机构，即以气缸套外圆为基准面，即定位又夹紧，这种定心夹具在使用中工件变形大，存在复映误差，形位精度不易控制。另一类夹具是轴向压紧机构，即以气缸上下两端面或在气缸套凸肩处轴向压紧。这类定位间隙较大，工件定位会引起翘曲变形。本技术的目的是提供一种精镗薄壁套筒双向夹具。经该夹具定位夹紧的工件变形小，工件加工后的尺寸精度和形位精度高。本技术的技术方案是在夹具座上有一与被加工薄壁套相适应的孔，在孔中与薄壁套两端经向相对处嵌有定位套，带外接口的橡胶膨胀管螺旋设置在孔中，可柔性抱夹薄壁套，密封在夹具座孔中的液性塑料环绕在定位套外径上的环槽中，并经通孔与微调螺杆、定位装置上的推杆相对应。上述定位装置与夹具固定连接，它由油缸体、活塞、活塞推杆组装成，活塞推杆的一端与充有液性塑料的通孔相对，伸向油缸体外的另一端上安装有调整螺母。上述微调螺杆沿轴向与定位套的径向的中部的通孔相对。上述定位套由外套和内套配合组成，外套的径向上有一通孔...
【技术保护点】
一种精镗薄壁套筒双向夹具包括夹具座（１），其特征在于夹具座（１）内有一与被加工薄壁套相适应的孔，在孔中与薄壁套两端径向相对处嵌有定位套（７），带外接口的橡胶膨胀管（３）螺旋设置孔壁中，并可柔性抱夹薄壁套，密封在夹具座（１）孔中的液性塑料（１０）环绕在定位套（７）外径上的环槽（８）中，并经通孔与微调螺杆（１１）、定位装置（１３）上的推杆（１２）相对应。
【技术特征摘要】
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